Теплообменник

 

Союз Советскиз

Социалистическив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 160279 (21) 2725247/24-06 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 151280 Бюллетень Мо 46

Дата опубликования описания 1512/0 (51)м Кл3

F 28 F 3/00

F 28 0 9/00

Государственный комитет

СССР во делам изобретений н открытий (53) УДК 621 ° 565..944(088.8) (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт технологии криогенного машиностроения и Одесский технологический институт, холодильной промышленности (71) заявители (54) ТЕПЛООБМЕННИК

Цель достигается тем, что вытеснители выполнены в виде крепежных элементов, преимущественно шпилек, длиною, превышающей толщину пакета, каждый из которых снабжен на выступающих из пакета торцах осевым глухим пазом и отходящими от последнегО радиальными каналами, сообщающими коллектор с каналами пакета, причем

10 коаксиально каждому элементу дополнительно установлена упорная коническая крышка, опирающаяся на стенки каналов пакета, на меньшем основании которой размещена нажимная гайка.

15 На чертеже изображен предлагаемый теплообменник.

Теплообменник содержит пакет из теплопроводных перфорированных плас" тин 1, собранных попеременно с коль20 цевыми проставками 2 и 3 из нетепло проводного материала с образованием цилиндрических каналов 4, равномерно расположенных по сечениЮ пакета, и канала 5, вытеснители 6, представляй25 щие собой шпильки, длина которых превышает высоту пакета.

На каждом из торцов вытеснителей

6 установлена упорная коническая крышка 7 с гайкой 8 и выполнен паэ Я

30 с радиальными каналами 10, соединяюИзобретение относится к теплообменным аппаратам матричного типа и может быть использовано в воздухораэделительных установках.

Известен теплообменник, содержащий пакет из проставок с окнами,образующими при сборке ряд каналов и чередующихся с проставками теплопроводных перфорированных пластин, общих для всех каналов, расположенные в каналах вытеснители потоков и коллекторы с трубками для подвода и отвода теплообменивающихся сред (1) .

Недостаток известных теплообмен- . ников заключается в их нетехнологич.ности и невысокой надежности, поскольку весьма сложно обеспечить необходимую равномерность усилий сжатия по всем контактным поверхностям, т.е. между наклонными поверхностями торцов стенок каналов пакета и соединительной доской по всему сечению теплообменника, поэтому необходимо изготовлять все элементы конструкции теплообменника с высокой точностью, особенно соединительные доски.

Цель изобретения — повышение надежности и технологичности теплообменника. с

В.П. Алексеев, A.A. Сотников, H.Ñ. Ваблоцкая, С.В. Бодюл и В.A. Веселов

787879 щие полость 11, образованную крышкой

7 и примыкающую к каналам 4, с раз-, дающим коллектором 12 и собирающим коллектором 13, присоединенным к пазу с помощью труб 14 с накидной гайкой 15. К торцам пакета пластин примыкают крышки 16 и 17, соединенные одна с другой шпильками 18 и снабженные патрубками 19-22.

Процесс теплообмена осуществляется следующим образом.

Среда с более высокой температурой поступает, например, в патрубок 19 коллектора 12, распределяется по трубам 14 и через каналы 10 вытеснителей 6 поступает в каналы 4 перфорированных пластин 1,,а затем через кана- >5 лы 10 на другом торце вытеснителей и трубки 14 отводится через патрубок

20 коллектора 13 из .теплообменника.

Другая, охлаждающая среда, подается противотоком через патрубок 21 в ка- 2О налы 5 и отводится через патрубок 22.

Теплообменник может быть выполнен с различным сечением и числом цилиндрических каналов. Соединение пластин может быть выполнено любым иэ известных способов соединения, в частности склеиванием или сваркой.

При затяжке пакета теплообменника, которую производят во время сборки и, в случае необходимости, при последующих ремонтах, отдельно осуществляют сжатие проставок 2 и наклонных стенок каналов 4 перфорированных пластин 1 (а не сжатие всего пакета в целом, как в известном устройстве) с йомощью вытеснителей 6, гаек 8 и шпилек 18.

Предлагаемый аппарат надежен в работе, так как осуществление сдавлива" ния пакета с помощью узлов сжатия дает возможность приложить симметрич- 40 ную осевую нагрузку по стенкам каналов и тем самым обеспечить индивидуальную герметичность у каналов, вследствие чего повышается технологичность теплообменника и снижается его металлоемкость, так как менее жестким становится требование к точности изготовления деталей и исключаются такие сложные и металлоемкие детали, как соединительные доски.

Формула изобретения

Теплообменник, содержащий пакет иэ троставок с окнами, образующими при сборке ряд каналов, и чередующихся с проставками теплопроводных перфорированных пластин, общих для всех каналов, расположенные в каналах вытеснители потоков и коллекторы с трубками для подвода и отвода теплообменивающихся сред, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и технологичности теплообменника, вытеснители выполнены в виде крепежных элементов, преимущественно шпилек, длиною, превышающей толщину пакета, каждый иэ которых снабжен на выступающих из пакета торцах осевым глухим пазом и отходящими от последнего радиальными каналами, сообщающими коллектор с каналами пакета, причем коаксиально каждому элеиенту дополнительно установлена упорная коническая крьмка, опирающаяся на стенки каналов пакета, на меньшем основании которой размещена нажимная гайка, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 612143, кл. F 28 F 3/00, 1976.

787879

Составитель Т. Юдина

Редактор С. Тараненко Техред А.Шепанская Корректор Е. Папп

Заказ 8333/45 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4