Сплав на основе алюминия

 

1«17888 05

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ni

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.79 (21) 2748912/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 22С 21/16

Государственный комитет

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24 (53) УДК 669.715 721 782 74 3 725 295 1 (088.8) ло делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.06.82 (72) Авторы изобретения С. К. Дмитриев, Я. Г. Гришковец, Ю. П. Пименов, В. A. Пушкин и В. Н. Беляев (71) Заявитель (Р П (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

0,65 — 1,0

0,4 — 0,7

0,2 — 0,35

0,15 — 0,4

0,1

0,1

0,4

Остальное (2) 10

0,02 — 0,3

0,1 — 0,25

Остальное (1) Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов, предназначенных для получения профилей с высоким качеством поверхности методом прессования с закалкой в процессе истечения.

Профили с шероховатостью поверхности от 0,63 до 0,10 по ГОСТ 2789 — 73 необходимы для изготовления отделочных элементов конструкций и могут быть применены в необработанном виде или с последующей электрохимической обработкой.

Известен алюминиевый сплав для изготовления прессованных профилей с гладкой поверхностью, содержащий, вес. 0 0:

Магний 0,45 — 0,9

Кремний 0,2 — 0,6

Марганец или молибден

Примеси железа

Алюминий

Недостаток известного сплава заключается в том, что из него нельзя получить профили с высоким качеством поверхности, так как прессование необходимо вести при высоких температурах для перевода в твердый раствор всех легирующих компонентов и из-за присутствия в структуре сплава пластинчатых железосодержащих частиц фаз размером 6 — 10 мк.

Наиболее близким к предложенному является сплав на основе алюминия, содержащий, вес. 0 0:

Магний

Кремний

Марганец

Медь

Хром

Титан

Железо

Алюминий

Недостатком этого сплава является недостаточно высокая коррозионная стойкость

15 и прокаливаемость на прессе, а также невысокое качество поверхности изделий.

Целью изобретения является повышение прокаливаемостп на прессе, коррозпонной стойкости и качества поверхности изделий.

20 Для достижения цели в сплав дополнительно вводят бериллий при следующем соотношении компонентов, вес. 0()...

Магний 0,45 — 0,7

Кремний 0,4 — 0,6

25 Марганец 0,01 — 0,15

Медь 0,04 — 0,14

Бериллий 0,035 — 0,007

Титан 0,025 — 0,05

Железо 0,01 — 0,15

30 Алюминий Остальное

788805

Для получения у профилей полированной поверхности соотношение в сплаве марганца к железу необходимо брать в соотношении 1:1, Изобретение повышает прочностные и коррозионные свойства и качество поверхности профилей за счет создания более гоТаблица 1

Содержание компонентов, вес: о, алюминий медь бериллий кремний марганец магний сплава железо титан

0,025

Остальное

То же

0,01

0,04 0,0035

0,14 0,007

0,01

0,45

0,4

0,15

0,05

0,15

О,б

0,7

0,02

0,1

0,2

0,45

0,6

Из слитков изготавливают профили. Литые заготовки перед прессованием обтачивают и гомогенизируют при 550 С в течение 4 ч с последующим охлаждением. Для прессования применяют матрицу с полированным рабочим пояском.

Таблица 2

М сплава

24,5

21,3

10,0

28,1

25,0

9,8

25,б

22,9

11,8

10 крупных паукообразных

3 мелких

5 мелких и средних число поражений поверхности на 1 см

0,10

0,15

0,05 глубина поражений, мм

Коррозионная стойкость в камере солевого тумана:

0,32

Блестящая

0,8

Полублестящая

0,12

Блестящая

Д, мкм внешний вид

Качество поверхности после прессования: класс чистоты

Коррозионная стойкость оценена ускоренным методом в камере солевого тумана при условиях, позволяющих прогнозировать поведение профилей в течение 5 лет в условиях морского климата. Шероховатость поверхности профилей оценена с помощью профилометра.

Определяемые характеристики

Предел прочности, а„кг/мм

Предел текучести, o„, кг/мм

Относительное удлинение, б, о могенной структуры у сплава, повышенной устойчивости пересыщенного твердого раствора легирующих компонентов в алюминии, понижения температуры растворимо5 сти упрочняющих фаз в алюминии.

Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1, 2 и 3.

Охлаждение профилей в процессе закалки при прессовании проводят струей воздуха.

Сопоставительные данные качества поверхности профилей, механических и коррозионных свойств приведены в табл. 2.

Предложенный сплав может быть ис15 пользован в качестве конструкционного и декоративно-отделочного материала. Сплав может быть применен взамен сплава АД 31.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемого сплава в народном хо20 зяйстве составит 200 руб. а 1 т выпускаемых профилей.

788805

Таблица 3

Известный сплав

Предложенный сплав

23,7

28,6 предел прочности при закаливании из печи, о", кг/ммв

28,1

22,1

Прокаливаемость на прессе: предел прочности при закаливании на прессе, Р, кг/ммв — 6,5

+4,4

8 — 10 размер частиц фаз, мкм шероховатость поверхности, Ra, мкм

0,32

2,0

Качество поверхности профилей класс чистоты (число поражений на 1 см"-) 12

147

Коррозионная стойкость в атмосфере г. Москвы (2,5 года) Формула изобретения

0,45 — 0,7

0,4 — 0,6

0,01 — 0,15

0,04 — 0,14

Составитель 1. Лукина

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор Л. Исаева

Заказ 799/3 Изд. № 162 Тираж 657 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/о

Типография, пр. Сапунова, 2

Сплав на основе алюминия, содержащий магний, кремний, марганец, медь, титан и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, прокаливаемости на прессе и качества поверхности, он дополнительно содержит бериллий при следующем соотношении компонентов, вес. /,:

Магний

Кремний

Марганец

Медь

Бериллий 0,035 — 0,007

Титан 0,025 — 0,05

Железо 0,01 — 0,15

Алюминий Остальное

5 2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит марганец в количестве, равном содержанию железа.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3.879.194, кл. 75 — 148, 1976.

2. «Aluminuem (BRD), 1968, 10, 614 — 523.