Суспензия для получения электроизоляционных покрытий

 

СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ на поверхности трансформаторной стали, содержащая однозамещенный фосфат магния , борную кислоту, соединения хрома и кремния и воду, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения электромагнитных характеристик трансформаторной стали, в качестве соединений хрома и кремния она содержит хром-алюминия кислый фосфорнокислый и коллоидньй раствор золя кремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%; Однозамещенный фосфат магния5-30 Хром-аг1кминий кислый фосфорнокислый4-10 Коллоидньв раствор .золя кремневой (О кислоты (плотность 1,15-1,20 г/см) 5-10 . Борная кислота1-4 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2678490/02 (22) 25.09.78 (46) 23.08.91. Бюл. № 31 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) H.Â.Õâîðîâ, Н.А.Вислогузова, А.С.Фрейденберг, Б.H.Хворов, И.Я.Соколовский, И.А.Патрушев и Ф.А.Радин (53) 621. 793. 4 (088. 8) (56) Патент СИА № 3649372, ° кл. 148-6.16, 1972.

Патент CIA ¹ 3207636, кл. 148 6 ° 16ю 1965 °

I (54) (57) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЬГУИЙ на поверхности трансформаторной стали, содержащая однозамещенный фосфат магИзобретение относится к области получения электроизоляционных покрытий на поверхности трансформаторной стали и, в .частности к составам суспензии для получения хроматно-фосфатных покрытий.

Известна водная суспензия для получения электроизоляционного покрытия на поверхности трансформаторной стали, содержащая монофосфат магния, хромовый ангидрид и нитрат алюминия.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является суспензия, содержащая однозамещенный фосфат магния, ÄÄSUÄÄ 788824 . А1 (51)5 С 23 С 20/06, С 23 С 22/33

2 ния, борную кислоту, соединения хрома и кремния и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения электромагнитных характеристик трансформаторной стали, в качестве соединений хрома и кремния она содержит хром-алюминия кислый фосфорнокислый и коллоидный раствор золя кремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Однозамещенный фосфат магния 5-30

Хром-алюминий кислый фосфорнокислый

Коллоидный раствор золя кремневой кислоты (плотность . 1,15-1,?О г/см ) 5-10 .

Борная кислота 1-4

Вода Остальное хромовый ангидрид, борную кислоту и коллоидный кремнезем.

Однако, покрытия, полученные из указанных составов суспензии, незначительно улучшают электромагнитные характеристики трансформаторной стали.

Цель..изобретения †.создание состава для изготовления электроизоляционного покрытия, который обеспечивал бы улучшение электромагнитных характеристик трансформаторной стали по величине удельных потерь и магнитострикции.

Поставленная цель достигается тем, что известный состав для получения

788824

4-10 электроизоляционного покрытия на трансформаторной стали, включающий одноэамещенный фосфат магния, соединение хрома и кремния, борную кислоту и воду, содержит соединение хрома в ниде комплексного соединения хром-алюминий кислого фосфорнокислого с общей

Формулой Cr А1(4 „) (Н РО )«, а соединение кремнйя в вотще коллоидного раст lð вора золя кремневой кислоты (d=l 151,20 г/см ) при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Однозамещенный фосфат магния 5-30 15

Хром-алюминий кислый фосфорнокислый

Коллоидный раствор золя кремневой кислоты (плотностью 1,15-1,20 г/см ) 5-10 20

Борная кислота . 1-4

Вода Остальное

В процессе формирования электроизоляционного покрытия, на трансформаторной стали иэ заявленного состава 25 эа счет комплексного соединения хромалюминий кислого фосфорнокислого происходит образование микроволокнистого моногидрата окиси алюминия в форме бемита — A10(OH), который в ходе 30 последующего температурного превращения переходит в волокнистую форму -окиси алюминия, волокна которой в электроизоляционном покрытии придают ему упругие свойства и способствуют созданию в стали значительных растя- . гивающйх напряжений, придавая стали нагруженное состояние, что положительно влияет на ее магнитные свойства.

Наличие в этом соединении Э вЂ валентно40

ro хрома обеспечивает получение гидрофобного покрытия, а борная кислота при температурном взаимодействии с аморфной двуокисью кремния, присутствующей в коллоидном растворе золя кремневой 45 кислоты, приводит к образованию боросиликатного стекла и улучшает внешний вид покрытия, придавая ему глянцевую поверхность, тогда как из известных составов покрытия получаются матовыми. 0

Суспензию готовят следующим образом.

Сначала готовят однозамещенный фосфат магния путем растворения 5-.10 кг окиси магния в 35-45 литрах 77Х.-ной

S5 фосфорной кислоты с плотностью 1,581,60 г/см .

В полученный раствор добавляют

4-10 литров коллоидного раствора золя кремневой кислоты с плотностью

1, 15-1,20 г/см и тщательно перемешивают в емкости с лопастной мешалкой.

В полученную смесь вводят борную кислоту и хром-алюминий кислый фосфорнокислый с добавлением воды и перемешивают до получения однородного состава.

Приготовленный таким образом состав наносят на поверхность трансформаторной стали, прошедшей высокотемпературный отжиг, широко известным . способом, например, пропуском стальной полосы через емкость с указанным составом и отжимом излишка его с помощью резиновых валиков с последующей сушкой при 150-300 С и термообработкой при 80(P С в атмосфере водорода на стадии выпрямляющего отжига.

Пример. Для нанесения покры- . тия быпо приготовлено три состава суспенэии, отличающиеся различным количественным содержанием компонен-. тов.

Для сравнения были получены покрытия из известного состава.

Покрытия наносились как указано вьппе, после чего определялась величина электросопротивления покрытий в соответствии с ГОСТом 21.427.1-75 на образцах размером 280-30 мм, массой

1 кг в магнитном поле при магнитной индукции 1,5 т и напряженности поля

50 гц.

Полученные результаты представлены в табл. 1.

Данные по магнитострикционным свойствам стали представлены в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, использование состава по изобретению приводит к значительному снижению удельных потерь в стали и величины магнитострикции, а также улучшает внешний вид покрытия, что позволит широко использовать его в народном хозяйстве, в частности в электротехнической промышленности, для получения электроизоляционных покрытий на поверхности трансформаторной стали.

788824

Таблнца1

ЭлектросопротивлеУдельные. потери вт/кг (1,5/50) т

Составы суспен-, I зии, мас.7

¹ п/п

Внешний вид покрытия без электние, ом/см с электр оиз оляционного по роизоляционным покрытием крытия

Заявленный состав однозамещенный фосфат магния 5 хром-алюминий кислый, Аосфорнокислый 10 коллоидный раствор золя кремневой кислоты/кремнезол/пл.

1,15 г/см 10 борная кислота 4

Вода 71

Известный состав

20 30 однородное глян10

1,080

1, 036 цевое

1

4 одно- 10 родное матовое

1, 080

1, 049.

*Величина электросопротивления определена как среднее из 10 контрольных измерений.

Таблица2, № п/и

Величина магнитострикции

Напряженность магнитного поля (гаусс) 5 10 10 ° 10 15 -10 20 10

С электроизоляционным по.крытием из заявленного состава (средняя величина из

10 контрольных измерений) 0

-0,4

0,2

-0,8

2 °

С электроизоляционным покрытием из известного состава (средняя величина из 10 контрольных измерений) 4,7

0 5

Редактор М.Ленина

Корректор С.Шекмар

Техред М,Дидык

Заказ 3440 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101