Оправка для холодной прокатки труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<««f789172

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) 3аявлено 020279 (21) 2719955/22-02 с присоединением эаявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 231280. Бюллетень t49 47 (51)М. Кл.з

В 21 В 25/00

В 21 В .21/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.774.07. .002.54 (088.8) Дата опубликования описания 231280

В.М. Друян. В. Ф. Балакин, Ю. Г. Гуляев, и Ю. Б. Жуковский i

If (72) Авторы иэобрвтения

Знамени

Днепропетровский ордена Трудового К)расного металлургический институт (71) 3а яв ит ель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ

ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопро/ катному производству,, конкретно к инструменту станов холодной периодической прокатки труб.

Известна оправка для холодной периодической прокатки труб, содержащая хвостовик, обжимной участок и отъемный цилиндрический калибрующий участок с расположенной перед ним кольцевой впадиной. Оправки такой формы спо10 собствуют повышению точности геометрических размеров и качеству поверхности труб (1).

Недостатком их является то,что они не обеспечивают необходимое качество 15 внутренней поверхности при прокатке толстостенных труб, так как при прокатке толстостенных труб.иэ заготовки большого диаметра имеет место значительное редуцирование заготовки 20 по диаметру беэ достаточного обжатия по стенке, что приводит к образованию таких дефектов на внутренней поверхности готовых труб, как шероховатость и складки. Причем склонность к образованию таких дефектов тем больше, чем больше редуцирование заготовки по диаметру и меньше обжатие по стенке. Использование горячеката«ой заготовки, имеющей на внутренней 30 поверхности различного рода неровности типа раковин, зазоров, продольных рисок и т.д., обусловленных способом производства, еще в большей степени способствует снижению качества внутренней поверяности готовых труб.При прокатке тонкостенных, труб, где обжатие по стенке составляет 453 и выше, все неровности и складки раскатываются и поверхность труб получается чистой. При прокатке толстостенных труб, где обжатия по стенке лежат в пределах 20-403, неровности раскатываются полностью и остаются на внутренней поверхности труб в виде перечисленных дефектов: складок, шероховатости.

Наиболее близкой по технической, сущности к предлагаемой является оправка для холодной периодической прокатки труб, содержащая хвостовик, конусную обжимную и цилиндрическую калибрующие части, и примыкающий к последней циличдрический конец, который является холостым участком и используется для предотвращения смещения торцов с выходной стороны клети (2).

Однако такая оправка не может устранить шероховатость, обусловленную технологией производства, что приво7В9172

На чертеже гредставлена оправка, общий вид. . Оправка состоит иэ хвостовика 1, конусной обжимной части 2, цилиндрической калибрующей части 3 и примыкающего к ней цилиндрического конца 4, обеспечивающего шлифовку внутренней поверхности трубы. Цилиндрическая калибрующая часть с цилиндрическим концом выполнена для унификации оправок, что обеспечивает экономию металла, и может быть связана с обжимной частью винтоным, либо любым другим соединением.

Между концом обжимной части и началом колибрующей выполнена кольцевая впадина 5, а на границе калиббО

65 днr к снижению качества внутренней поверхности труб.

Цель изобретения — повышение качества внутренней поверхности труб.

Поставленная цель достигается тем, что н оправке, содержащей хвостовик, конусную обжимную и цилиндрическую калибрующую части, к которой примыкает цилиндрический конец, последний выполнен протяженностью 0,3-0,5 длины калибрующей части и его поверхность покрыта слоем шлифовального порошка, при этом слой покрытия цилиндрического конца имеет в начале его меньшую толщину и большую величину абразивного зерна и, кроме того, награнице цилиндрической калибрующей части с цилиндрическим концом выполнен наружный кольцевой паз.

Достижение поставленной цели объясняется тем, что оправка предлагаемой конструкции позволяет после операции Щ окончательного формирования геометрии осуществлять операцию шлифовки внутренней поверхности готовой трубы слоем абразивного порошка в момент подачи очередной порции металла в очаг деформации. Нанесение слоя порошка с уменьшением к торцу цилиндрического конца величины абразивного зерна обеспечивает последовательно грубую и чистовую шлифовку, а планное увеличение толщины слоя абразива обеспечивает необходимый постоянный контакт поверхности уменьшающихся по велиличине на участке шлифонки зерен порош", ка и уменьшающихся на высоте в процессе шлифовки неровностей на внутренней поверхности готовых труб. Нанесение слоя порошка с постоянной по длине участка толщиной может привести к тому,что после прохождения трубой участка грубой шлифовки,и снятия максималь- ( ных по высоте неровностей одной упругой деформации трубы может оказаться недостаточно для обеспечения дальнейшей окончательной чистовой шлифовки.

Наружный кольцевой паэ на границе калибрующей части с цилиндрическим концом предотвращает попадание продуктов очистки на калибрующую и обжимную части оправки. рующей части с цилиндрическим концом выполнен наружный кольцевой паз б для сбора продуктов абразивного износа. Конусная обжимная часть оправки может иметь прямолинейную образующую, а также криволинейную параболического, гиперболического или другого типа. Цилиндрический конец 4 имеет протяженность 0,3-0,5 длины калибрующей части 3 и его поверхность покрыта слоем шлифовального порошка.

Протяженность цилиндрического конца выбрана из условия обеспечения плавного перехода от грубой к чистовой шлифонке по длине участка. Размеры участка ниже приведенных пределов не обеспечивают необходимую чистоту внутренней поверхности. Размеры вышеприведенных — ухудшают условия работы инструмента,что приводит к е"o частым поломкам. Слой покрытия цилиндрического конца распределен так, что в начале его имеет меньшую толщину и большую неличину абразивного зерна, а н конце его большую толщину и меньшую величину зерна.

Шлифующий слой порошка может быть нанесен, например, напылением наждачного порошка на участок оправки, предварительно покрытый >кицхим стеклом.

Толщина слоя порошка выбирается таким образом, чтобы обработка внутренней поверхности труб не приводила к снижению точности геометрических разме— ров труб по диаметру и стенке, предусмотренной ГОСТАми или ТУ.

В процессе холодной прокатки труб на предлагаемой оправке заготовка деформируется пс диаметру и стенке на обжимной части участка 2 и калибрует- ся по стенке и наружному и внутреннему диаметрам на гладкой калибрующей части 3. Наличие впадины 3 улучшает условия смазки на калибрующей части

Обжатие и калибровка заготовки происходит н момент соприкосновения поверхности заготовки с ручьями валков.

В момент раскрытия зевов, валки освобождают заготовку, происходит срыв заготовки с оправки и подачи очередной порции металла и очаг деформации. При этом участки внутренней поверхности сформировавшейся трубы, перемещаясь параллельно оси прокатки, проходят шлифующий конец 5, где последовательно обрабатываются абра-. зивным порошком и окончател»ной шлифовки до требуемой частоты.

Отсюда сле,ует, что операция шлифовки совмещена с операцией подачи очередной порции металла заготовки в очаг деформации. Во время шлифовки продукты абразивной очистки накапливаются в кольцевом пазу б, откуда периодически удаляются механическим путем (промывкой, протиркой) по мере накопления. После этого нсе операции повторяются.

789172

Формула изобретения

Составитель Н. Ларина

Техред Т,Маточка,Корректор О. Билак

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 8932/7 Тираж 986 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемой оправки позволит повысить качество внутренней поверхности труб, что особенно важно при прокатке толстостенных труб из заготовки большого диаметра, а также снизить время вспомогательных операций технологического процесса по подготовке исходной заготовки.

1,Оправка для холодной периодической прокатки труб, содержащая хвостовик, конусную обжимную и цилиндрическую калибрующую части и примыкающий к последней цилиндрический конец,отличающаяся те, что, с целью повышения качества внутренней поверхности труб, цилиндрический конец выполнен протяженностью

0,3-0,5 длины калибрующей части и его поверхность покрыта слоем шлифовального порошка.

2. Оправка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что слой покрытия цилиндрического конца имеет в начале

его меньшую толщину и большую величину абразивного зерна.

3. Оправка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сбора продуктов абразивной очистки, на границе цилиндрической калибрующей части с цилиндрическим концом выполнен наружный кольцевой паз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР

Р 342694, кл. В 21 В 25/00, 1972

2. Авторское свидетельство СССР

Р 325050, кл. В 21 В 25/00, 1970.