Способ центробежного литья чугунных труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>789226 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130978 (21) 2663496/22-02 (51)М. Кл.з с присоединением заявки ¹

В 22 О 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231280. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23,12.80 (53) УДК 621. 74, .042(088.8) В.А. Кореняко, В.И. Семко, А.H. Смоля д

А.П. Усачев и С.М. Двоскин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ

ТРУБ

Настоящее изобретение относится к центробежному литью, в частности к производству чугунных раструбных труб.

Известен способ центробежного питья чугунных раструбных труб, заключающийся в заливке расплавленного металла во вращающуюся форму со стороны бурта с помощью короткого желоба, причем в период заполнения металлом формы обороты последней минимальны, а в период формирования трубы— максимальны {1J .

Однако такой способ центробежного литья чугунных труб требует применения с песчаным покрытием, что приводит к увеличению продолжительности эатвердевания труб и снижению производительности машин.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ центробежного литья чугунных труб, включающий последовательную заливку раструбной и ствольной частей вращающейся изложницы.

Данный способ осуществляется с помощью длинного заливочного желоба, вводимого во вращающуюся металлоформу, причем в процессе отливки трубы последняя перемещается относительно желоба и имеет одинаковую скорость вращения при заливке раструбной и ствольной частей 2 .

Недостатком данного способа явля5 ется повышенный брак труб по отрыву раструбов при извлечении. Это обусловлено различными условиями затвердевания и охлаждения.раструба и ствольной части трубы, получаемых во

10 вращающейся с одинаковой скоростью при их заливке металлоформе. Раструб имеет более толстую стенку, чем ствольная часть трубы, а торец раструба соприкасается с песчаным стерж15 нем, что дополнительно. замедляет кристаллизацию металла раструбной части трубы. Поэтому металл раструба находится в жидком состоянии еще и тогда, когда ствольная часть трубы

2Р за раструбом уже затвердела и закончилась ее усадка. Место перехода от раструба к трубе является вследствие этого наиболее слабым, что приводит к появлению промышленного брака по

25 отрыву раструбов.

Цепь изобретения — повышение качества отливаемых труб.

Поставленная цель достигается тем, что заливку раструбной части произво3Q дят при скорости вращения изложницы

789226

Формула изобретения

Брак груб по отрыву раст руба, Ъ

Скорость металлофор мы при заливке, об/мин

Способ раструба ствольной части трубы

Предлагаевияй:

2

Известный

370 310

470 ь 310

560 310

1,76

1,43

1,88

310 310 — 2,19

Составитель Г.Кибовский

Редактор А.Шишкина Техред E.Ãàâðèëåøêo Корректор М.Вигула

Заказ 8936/10 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в 1,2-1,8 раза большей скорости вращения изложницы во время заливки ствольной части.

Указанные пределы скоростей вращения изложницы при заливке ее рас..— рубной части получены опытным путем.

Способ центробежного литься труб осуществляется следующим с-бразом.

Расплавленный чугун по длинному заливочному желобу поступает в раструбнув часть вращающейся.изложницы.

При этом скорост ee вращения превосходит оптимальную скорость при заливке ствольной части в 1,2-1,8 раза.

После заливки раструба осуществляют заливку ствольной части изложницы, для чего центробежную труболитейную машину начинают перемещать относительно длинного заливочного желоба, а скорость вращения изложницы уменьшают до оптимальных оборотов, необходимых для заливки ствольной части.

Способ центробежного литья труб был опробован на Липецком заводе

"Свободный сокол" при отливке чугунных труб диаметром 300 мм на машине

ЛН-104. Усредненные результаты этих испытаний приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ центробежного литья труб обеспечивает повышение качества отливаемых труб за счет снижения брака по отрыву ,раструба.

У

Оптимальным режимом способа является режим 2, соответствующий увеличению скорости вращения металлоформы при заливке ее раструбной части в

1„5 раза больше, чем скорость вращения металлоформы при заливке ее ствольной части.

Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет обеспечить повышение качества труб за счет уменьшения брака по отрыву раструба. Это объясняется тем, что увеличение скорости вращения металлоформы в период заливки ее раструбной части обеспечивает увеличение теплоотвода. от металла

15 раструба за счет уменьшения воздушного зазора между образовавшейся ко— рочкой застывшего металла и металлоформой.

В результате достигается одновременная кристаллизация металла раструба и ствольной части трубы, приводящая к исключению ослабленных мест на

;переходе от раструба к ствольной части трубы.

Способ центробежного литья чугунных труб, включающий последовательД9 ную заливку раструбной и ствольной частей вращаемой изложницы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливаемых труб, заливку раструбной части производят

35 при скорости вращения изложницы в

1,2-1,8 раза большей скорости враще- ния изложницы во время заливки ствольной части.

40 Источники информации, принятые во внимание при:экспертизе

1. Хахалин Б.Д. и Смоляков A.Н.

Распределение жидкого чугуна по длине формы при центробежном литье..

"Литейное производство", 1970, Р 6, с. 12-14.

2- Хахалин Б.Д..и др. Труболитейное производство. М., "Металлургия", 1977, c. .38-44.