Система управления гидравлическим прессом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()789284

Ф

1 с. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.02.79 (21) 2728855/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 30 В 15/20

Государственный комитет

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень ¹47

Дата опубликования описания 28.12.80 (53) УДК 621.226 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю. A. Черников

Тамбовский институт химического матпиностроения (71) Заявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ

ПРЕССОМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в вулканизационных прессах.

Известена система управления гидравлическим прессом, содержащая привод программоносителей, выполненный в виде цилиндра с поршнем и штоком, связанным с зубчатой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом, установленным на распределительном валу, связанным через распределители с исполнительными цилиндрами, а также гидрокомпенсатор (1).

Недостаток такой системы заключается в том, что при изменении продолжительности времени технологической операции (например, вулканизации) требуется замена зубчатого колеса, связанного с зубчатой резкой привода программоносителей, так как распределительный вал должен поворачиваться каждый раз на один и тот же угол (обычно 360 ). В связи с этим значительно усложняется обслуживание пресса. Проектирование системы управления с длиной хода поршня программоносителя большей, чем требуется для поворота распредлительного вала на 360, значительно увеличивает габариты системы.

Цель изобретения — упрощение обслуживания пресса.

Указанная цель достигается тем, что в системе управления гидравлическим прессом, содержащем привод программоносителей, выполненный в виде цилиндра с поршнем и штоком, связанным с зубчатой резкой, взаимодействующей с зубчатым колесом, устовленным на распределительном валу, связанном через распределители с исполнительными цилиндрами, а также гидрокомпенсатор, поршень привода программоносителей снабжен штангой управления, связанной с помощью кронштейна с плунжером одного из распределителей, а шток его снабжен пружиной с регулировочной гайкой; (зубчатая рейка установлена в выполненном в штоке пазу, при этом шток и поршень выполнены раздельными и установлень друг относительно друга с зазором.

На фиг. 1 представлена схема системы управления; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Система управления включает насос 1, распределители 2 — 5 с плунжерами, гидрокомпенсатор 6, исполнительные гидроцилиндры 7 и 8, привод программоносителей

789284

3S

Формула изобретения

9, распределительный вал 10 с кулачками

11 — 13, предохранительный (14) и обратный (15) клапаны. Гидрокомпенсатор 6 предназначен для обеспечения неразрывности потока жидкости в системе и имеет подпружиненный поршень 16. Привод программоносителей 9 имеет поршень 17, который отделен от штока 18 и не имеет с ним жесткой связи. Шток 18 постоянно поджимается вовнутрь привода программоносителей 9 пружиной 19. Регулировочная гайка 20 ограничивает ход штока 18 вовнутрь привода программоносителей 9. На конце штока 18 закреплена зубчатая рейка

21. Крерление зубчатой рейки 21 осуществлено шпильками 22 и гайками 23. Паз 24, через который проходят шпильки 22, позволяет быстро перемещать зубчатую рейку при регулировке длительности времени технологических операций. Зубчатая рейка 21 сцеплена с зубчатым колесом 25, свободно сидящим на распределительном валу 10.

На торце зубчатого колеса 25 имеются зубья, которые сцепляются с зубьями полумуфты 26, смонтированной на шпонке и при жимаемой пружиной 27 к зубчатому колесу

25. Скосы зубьев полумуфты 26 и зубчатого колеса 25 проскальзывают друг относительно друга. С поршнем 17 жестко связана штанга 28, на которой закреплен кронштейн

29. Плунжер 2 распределителя жестко соединен со штангой 30, на которой имеются упоры 31 и 32 с пружинами 33 и 34. Кронштейн 29 может взаимодействовать с распределителем 2 через упоры 31 и 32, пружины 33 и 34 и штангу 30.

Обратный клапан 15 предназначен для поддержания в гидролиниях заданного давления в том случае, когда, например из-за утечек поршень привода программоносителей не переместился в заданное положение.

При этом часть жидкости от насоса 1 поступит в привод программоносителей, и распределительный вал 10 своим кулачком переключит соответствующий распределитель.

Предохранительный клапан 14 ограничивает повышение давления в системе сверх заданного.

Работа системы управления осуществляется следующим образом.

При включении насоса 1 жидкость через распределитель 5 поступает в подпоршневую полость исполнительного гидроцилиндра 8. Из подпоршневой полости гидроцилиндра 8 жидкость вытесняется через распределители 5 и 2 в подпоршневую полость привода программоносителей. При этом поршень 17 воздействует на шток 18 и перемещает его вверх. Поворачивается зубчатое колесо 25 с распределительным валом 10.

После того, как исполнительный гидроцилиндр 8 совершит рабочий (холостой) ход, распределительный вал 10 повернется на

14

20 и

4 заданный угол и переключит кулачком 12 распределитель 4. Вступает в работу исполнительный гидроцилиндр 7. В промежутки времени, когда исполнительные гидроцилиндры 7 и 8 не работают, включен кулачком 11 и распределитель 3, а жидкость от насоса 1 поступает через распределители 3 и 2 в привод программоносителей. Программоносители в это время не взаимодействуют с распределителями.

Переключение распределителя 2 осуществляется кронштейном 29 через пружины 34 и 33, упоры 31 и 32 и штангу 30 в крайних верхнем и нижнем положениях поршня

17. Для изменения времени выдержки необходимо с помощью регулировочной гайки

20 установить шток и зубчатую рейку 21 в заданные положения. При увеличении выдержки времени шток 18 выдвигается из привода 9 программоносителей, при уменьшении вдвигается вовнутрь.

Модуль и число зубьев зубчатого колеса 25 выбираются такими, что могут обеспечить компактную конструкцию системы управления и достаточно широкий диапазон изменения выдержки времени. Это становится возможным ввиду того, что шток 18 не соединен с поршнем 17.

Если поршень привода программоносителей не переместился в заданное положение из-за утечек, то в этом случае жидкость от насоса 1 начинает поступать через предохранительный (14) и обратный (15) клапаны в гидрокомпенсатор 6. Пружина обратного клапана 15 настроена таким образом, что часть жидкости, поступившей через предохранительный клапан 14, попала также в привод программоносителей 9. Поршень 17 при этом дополнитело переместится вверх и повернет распределительный вал

10 до положения, в котором его кулачок переключит соответствующий распределитель.

Система управления гидравлическим прессом, преимущественно для вулканизации, содержащая привод программоносителей, выполненный в виде цилиндра с поршнем и штоком, связанным с зубчатой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом, установленным на распределительном валу, связанным через распределители с исполнительными цилиндрами, а также гидрокомпенсатор, отличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания пресса, цилиндр привода программоносителей снабжен жестко соединенной с поршнем штангой управления, связанной с помощью кронштейна с плунжером одного из распределителей и рас789284

Составитель И. Ланская

Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 8944/13

5 положенной на его штоке пружиной с регулировочной гайкой; шток и поршень уста-новлены друг относительно друга с зазором, а в штоке выполнен паз для размещения зубчатой рейки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2727914/25-27, кл. В 30 В 15/20, 1978.