Способ получения флотационного реагента-собирателя
Союз Соеетскик
Социапистическик
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЮТЮЛЬСТВУ (n) 78946 l (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 10,04,78 (21) 2619763/23-04 с присоединением заявим ¹â€” (23) Приоритет
Опубяиковано 231280. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 231280 (51)М. Кл.
С 07 С 2/66
В 03 0 1/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 665. 652. 4 (f88. 8). (72) Авторы изобретения
А. М. Ермишина, Т. Л. Яцюк, В. И. Литвиненко, Г. И. Папков
Б. П. Преображенский, А. М. Яковенко, Н. аева, /
Б, Ф. Войтковский, Е. A. Войтковская, P рская и Л. И. Маринч украинский научно-исследовательский угл ймичеСкий институт (7! ) Заявитель (54 ) СПОСОБ . ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО РЕАГЕНТА-СОБИРАТЕЛЯ
Изобретение относится к технике получения флотореагентов-собирателей на основе ароматических углеводородов и может быть использовано в коксохимической промышленности. 5
В н астоящее время н а у глеобогатительных фабриках в качестве реагента-собирателя используют керосин, который обладает хорошей адгеэией к углю (1), l0
К недостаткам его следует отнести большой расход при флотации (до
3 кг/т угля), трудность получения флотоконцентрата с выходом более
89Ъ "хвостов" флотации с зольностью 35 более 75Ъ, относительно высокая селективность действия, нестабильность состава — практически каждое нефтяное месторождение имеет свой состав углеводородов, значительная уда- 2О ленность месторождений нефти и, соответственно, заводов-поставщиков керосина от угольных бассейнов, где он потребляется в качестве реагентасобирателя. 25
Известен способ получения флотореагента-собирателя путем алкилирования смеси бенэола и толуола в соотношении 1: 4 пропиленовой фракцией, . содержащей до 25Ъ циклопентадиена, 30 в присутствии серной кислоты плотностью 1,8 г/смо, при температуре 4070 С 121е
Флоторе агент-собиратель, полученный по этому способу, позволяет получить выход концентрата до уровня
89,2Ъ против 89Ъ в случае применения в качестве флотореагента-собирателя керосина.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения флотационного реагента-собирателя путем алкилирования ароматических углеводородов непредельными углеводородами в присутствии,в качестве катализатора серной кислоты.
Согласно известному способу в качестве ароматических углеводородов используют смесь толуола, и второй антраценовой фракции llpH весовом отношении 1:1, непредельных углеводородов — пропилен, иэобутилен и др. олефины. Процесс проводят при температуре 50оС в присутствии серной кислоты.
При этом получают флотореагентсобиратель, применение которого при
789461
5-7
15-18 обогащении каменных углей дает воз- Тионафтен можность получить концентрат с выхо- Неидентифициродом, не превышакщим 91% (3 . ванные соедине Недостаток этого способа состоит ния
Ъ в том, что он не позволяет получить Плотность 0,962 г/см при 50 С, флотореагент-собиратель со свойствами, начало кипения 210 С, конец кипеобеспечивающими повышение выхода фло- ния 288 С. токонцентрата при сохранении его Состав пипериленовой фракции,%: зольности и одновременно повышении Пиперилены зольности хвостов. Кроме этого, в (смесь изомеров) 60-80 настоящее время вторая антраценовая Изоамилены 9-10 фракция является дефицитным продук30
Изопре н 2-3 том, используемым, главным образом, Ост ал ьные угледля производства технического угле- водороды 7-29 рода, относящегося в особо важным Начало кипения 41 С, конец кипеЗ продуктам народного хозяйства. ния 155QC.
Цель изобретения, — улучшение со- 1Й 100 г соляровой сольвент-нафты, бирательных свойств целевого про- имекщей уд вес 0.,98 г/см и содержадукт а. щей 46% нафталина, нагревают до темпе;
Поставленная цель достигается опи- ратуры 50ОС, после чего добавляют посываемым способом получения флота- ловину необходимого количества катационного реагента-собирателя путем Щ лизатора — концентрированной серной алкилирования соляровой сольвент- кислоты (4 r). При этом температура нафты пипериленовой фракцией с тем- систеьы поднимается до 65 С. Затем о пературой кипения 41-155О С, при весо- в смесь сольвент-нафты и кислоты вом соотношении соответственно 1:0,9- добавляют порциями 100 г пиперилено1: 1,5, в присутствии в качестве ка- 2g вой фракции, соответствующих весовотализатора серной кислоты. му соотношению сырья и пипериленовой
Отличительными признаками являют- . фракции 1:1. Причем, при добавлении ся использование в качестве аромати- первых порций фракции следят за тем, ческих углеводородов соляровой соль- чтобы температура смеси не подымавент-нафты и в качестве непредель- лась выше 80 С.
О ных углеводородов пипериленовой фрак- Спустя примерно 35 мин, т. е. до ции с температурой кипения 41-155 С, начала снижения температуры, снова и процесс ведут при их весовом со- в сиСтему добавляют порциями остальотношении соответственно 1:0,9-1:1,5 ное количество пипериленовой фракции, Сущность способа состоит в сле- чередуя с порционной подачей оставшейся серной кислоты (4 г), следя при этом за тем, чтобы температура реакционной смеси не поднималась
Соляровую сольвент-нафту, содержаталина 20-25% произ- выше . осле и олного добавления ф всех компонентов реакционную смесь . 40 перемешивают, поддерживая в течение талина и тионафтена, а также 25-40% масел вначале обрабатывают нной се ной кислотой в 2 часов температуру 800 C количестве 8-10 ° Р е — 0 вес,%при температуре алкилат отделяют от отработанной около 50 С при р и и пе емешивании в течекислоты и нейтрализуют. ние 2-3 ч. После этого в образованную смесь дозируют пипериленовую фрак-4я цию таким образом, чтобы температура . Полученный продукт обладал следу- системы не прев темы не превышала 100 С. Соотноше- ющей характеристикой: см . 0;96 ние.реагирующих компонентов берут Уд.вес, г/см в пределах :, — г
1 ° 0 9-1г1 5 по массе. Содержание нафталина 16;0 о 240ОС 35 0 Пипериленовая фракция является ур . Отгон,% до попутным продуктом производства изо- 240-3100С 60,0 пренового каучука и содержит до 70% Кубовый остаток 5,0
П ове ение процесса алкилирования изомеров пиперилена., После введения всего необходимого при температуре, не превышающей 10 С, количества пипериленовой фракции определяется необходимостью предот-. смесь алкилата и. от.работанной кис" вращения интенсивного испарения легл оты под вер гают от стою, п последующе- кокипящих соединений пипериленовой ой му Разделению и нейтралиэ ц и алиэации алкила- фракции, 70-80% компонентов которо выкипает до 500СФ предотвращения та. а бе т аствор серной вспенивания реакционной смеси и возкислоты с концентрацией, равной 91- еО можного выброса продукта.
В табл. 1 приведены данные, под.Состав соляровой сольве и ольвент-нафты,%. тверждающие оптимальность выбранно»
40-50 го соотношения реагирукщих компоненНафталин
los сольвент-нафты и пипериленовой
1,2-метилнафталины
789461
Таблица 1
С
P ( н в
64,4
10,5
1: 0,8
89,5
8,2
1 : 0,9
81,3
91,0
9,0
7,8
1: 1
92,0
86,3
8,0
7,7
1: 1,5
8,3
91,5
3,5
75,3
П р и м е ч а н и е:. 1) Зольность исходных углей 14%.
2) Расход собирателя 1000 г/т угля, вспениватель
Т-66 150 г/т, Т аблица 2
7,7
81,3
9,4
91,0
Известный
86,3
8,0
7,7
92,0
Предложенный
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 8967/22 Тираж 495 Подписное
Филиал ППП Патент, r ужгород, ул, Проектная, 4
Приведе нные данные с видетельст вуют об улучшении селективности и собирательных свойств получаемого флотореагента. Данный способ позволяет увеличить выход концентрата на 1В и поднять зольность хвостов на 5%, что является существенным достоинством способа.
В табл. 2 приведены данные, иллюСпособ получения флотационного реагента-собирателя путем алкилирования ® ароматических углеводородов непредельными углеводородами в присутствии в качестве катализатора серной кислоты, отличающийся тем, чтд, с целью улучшения собирательных свойств 55 целевого продукта, в качестве ароматических углеводородов используют соляровую сольвент-нафту и в качестве непредельных углеводородов пипериленовую фракцию с температурой кипения
41-155©С, и процесс ведут при их ве" стрнрующие улучшение собирательных свойств предложенного флоторе агент а в сопоставлении с известным, проявившиеся при флотации каменноугольных шпамов.
Результаты получены при .флотации каменноугольных шпамов, полученных при обогащении шихты одинакового состава. совом соотношении соответственно
1:0,9-1: 1,5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Дуденков С. В., Шафеев Э. М.
Флотореагентщик. М., "Недра"
1968, с.. 22.
2. Ермишина A. М. и др. Использование пропиленовой фракции коксового газа s качестве алкилируемого агента, — "Химическая проьыаленность", 1974, 95, с. 23.
3. Авторское свидетельство СССР
<9 539858, кл. С 07 С 3/52, 1976 (про,тотип) .
