Устройство для закалки колец

 

Q ll И А Н И Е < 789598

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВ (61) Дополнительное к авт (22) Заявлено 20.02 78 (21) с присоединением заявки ЛЪ— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.! 2.80.

Дата опубликования опи

Государстееиимй комитет по делам иаооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

P. Г. Грищенко и А.— А.

„1 t, у

Специальное проектно-конструкторское и-ж ологическде / бюро электротермического оборудования Бакинск --- ( производственного объединения «Лзерэлектротерм» (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦ

Изобретение относится к термическому оборудованию для -закалки деталей типа колец путем вращения их в закалочной среде, Известно устройство для закалки колец, содержащее закалочный бак с механизмом вращения колец и механизм перегрузки, выполненный в виде рабочего стола с приводным рольгангом (11.

Однако для работы устройства необходимо в нагревательную печь загружать кольца с числом ручьев регламентированным числом валков механизма вращения. А так как это число постоянное, то при переходе на закалку колец меньшего диаметра снижается КПД печи и устройства.

После закалки кольца хаотично сбрасываются на выгружной конвейер. Это снижает производительность отпускной печи, так как беспорядочное расположение колец уменьшает полезную площадь рольганга.

Известно устройство для закалки колец, содержащее бак с механизмом вращения колец и, имеющий возможность вертикального перемещения, механизм перегрузки, выполненный в виде перегрузочного стола и подвески (2(.

Недостатком этого устройства является невозможность перемещения подвески поперек механизма вращения (этим исключается возможность загружать в нагревательную печь кольца с разным числом ручьев).

Кроме того, устройство невозможно использовать для закалки колец больших диаметров. Все это приводит к снижению КПД агрегатов и надежности работы.

Цель изобретения — повышение КПД и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что механизм перегрузки .снабжен расположенной под перегрузочным столом направляющей плитой с установленными на ней с возможностью перемещения кареткаl5 ми с рычагами, на которых шарнирно установлены подвески, выполненные в виде коромысла, имеющие возможность прохода в продольные прорези, выполненные в перегрузочном столе.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм перегрузки, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А на фиг, 1; на фиг. 4 — перегрузочный механизм, вид

789598 .

5, продолжая опускаться, опускает подвески

Формула изобретения

3 сверху; на фиг. 5 — механизм вращения; на фиг. 6 — механизм вращения, вид сверху, Устройство для закалки содержит закалочный бак 1, гидрозатвор 2, механизм перегрузки, механизм вращения, стол 3, гидроприводы 4 и 5, механическую руку и поперечину 6.

Механизм перегрузки состоит из перегрузочного стола 7, установленного телескоиическн на направляющей плите 8, которая закреплена на консоли 9, установленной с воэможностью вращения на каретке 10, удерживаемой на штоке гидропривода 4, закрепленного к штоку гидропривода 5. Консоль 9 имеет рычаг с роликом 11, упирающимся на копир 12.

На направляюшей плите 8 установлены также две каретки 13 и 14, перемещаемые в противоположные стороны винтом 15, имеющим правую н левую резьбу.

На рычагах кареток 13 и 14 установлены шарнирно подвески 6, выполненные в виде коромысел. Подвеска установлена так же в центре плиты. Подвески удерживаются в исходном положении пружинами (не показаны). Перегрузочный стол 7 имеет продольные прорези. Гидроцилиндр 5 закреплен на направляющей 17.

Механическая рука состоит из рамы 18, каретки 19, направляющих 20 винта 21 с правой и левой резьбой, неподвижных пальцев 22 и подвижных пальцев 23 и 24. Устройство имеет ограничитель 25 опускания стола.

Механизм вращения состоит из ленточ- ного транспортера 26, лента которого выполнена из жаропрочной стали, рамы 27 и пиевмоцилиндра 29, шарнирно соединенных с кареткой 28, которая установлена на направляющей 30, закрепленной на станине 31. Станина имеет упор 32, ограничивающий перемещение каретки вниз.

К раме крепится сменная рамка 33, имеющая поперечные упорные ролики 34, уста:новленные на стойках 35. Рама имеет направляющий нож 36, входящий во втулку 37, закрепленную на станине.

Для вращения винтов устройство имеет два ключа 38 и 39, герметично установленные на гидрозатворе и баке.

Устройство работает следующим образом.

Кольца, подошедшие на рольганге печи в гидроэат вор, захватываются механической рукой и перемещаются на рабочий стол перегружаюшего механизма.

При этом подвески 16 под действием веса колец утапливаются за плоскость стола и снова возвращаются пружинами в исход ное положение, как только они оказываются в отверстии кольца.

Затем перегрузочный механизм опускае1 ся с позиции А до позиции Б.

Механизм опускается сначала с повышенной скоростью гидроцилиндром 5, а. эа1Е

ЭЕ

5О

4 тем с замедленной скоростью гидроцилиндром 4.

При опускании с помощью копира 12 стол поворачивается на 90, и кольца повисают на подвесках при подходе к нижнему крайнему положению.

В нижнем положении стол, упершись в ограничитель, останавливается. А консоль, до нижней части стола.

Кольца, подвешенные на подвесках, устанавливаются на механизм вращения.

По окончании времени закалки перегружаюший механизм поднимается под гидрозатвор в исходное положение. При этом стол копиром разворачивается в горизонтальное положение.

Как только рабочий стол занимает исходное положение, механическая рука, двигаясь от исходного положения, но уже с большим шагом, перемещает кольца на перегрузочный стол, имеющий приводной рольганг.

Механйческая рука возврашается в исходное положение, а перегрузочный стол опускается ниже гидрозатвора и приводным рольгангом перемешает кольца с левой половины на правую.

В случае изменения числа ручьев загрузки печи ключами 38 и 39, врашая винты, сближают или раздвигают относительно центра подвески перегрузочного механизма и пальцы механической руки.

Механизм вращения работает следующим образом.

Кольца, установленные на ленту, начинают вращаться, перемешаясь до упорных роликов 34. В случае перехода на другой диаметр колец или изменения числа ручьев подачи колец сменную рамку 33 заменяют.

Рамку крепят к постоянной раме 27, которая шарнирно соединена с кареткой 28, которая на тросе по направляющей 30 опускается до упора 32. При опускании рама с помощью пневмоцилиндра 29 находится в вертикальном положении. В нижнем положении пиевмоцилиндр 29 поворачивает раму в горизонтальное положение. При этом направляющий нож 36, закрепленный на раме, входит в конический паз направляющей втулки 37, тем самым создавая достаточную жесткость системы при непрерывном прижатии рамы пневмоцилиндром.

Применение устройства позволяет повысить качество закалки тажелых и крупно- габаритных колец и позволяет повысить

КПД нагревательной печи.

Устройство для закалки колец, содержащее бак с механизмом вращения колец и, имеюшии воэможность поворота и вертикального перемещения, механизм перегруз5 789598 ь ки, выполненный в виде перегрузочного стола и подвески, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения

КПД и надежности, механизм перегрузки снабжен расположенной под перегрузочным столом направляющей плитой с установленными на ней с возможностью перемещения каретками срычагами,,на которых шар-, нирно установлены подвески, выполненные в виде коромысла, имеющие возможность прохода в продольные прорези, выполненные в перегрузочном столе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 398642, кл. С 21 D 1 02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 648621, кл. С 21 D 1/62, 1976.

789598 составитель Н. Кузовкина

Редактор Г. Кацалан Техред А. Бойкас. Корректор Н. Григорук

Заказ 0004/30 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Il0 делам изобретений и открытий! 13035, .Москва,. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4