Устройство для закалки труб

 

ИЗОБРЕТЕН КЯ

8 АВТОРАМИ О МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт, спид-ву— (22) Заявлено 06.04.78 (21) 260!045, 22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет-(5! М. Кл?1 с 2! 0 908 (. 21 D !. 667 еу ;е((вя йсуде!) леев)1ый кпмвтет

СССР по делам )(зо6ретений

И (ITI(PHTИГ (581 УДК62!.784..6 (088.8!

Опубликова, о 23. !2.80. Бюллетень № 47

Дата опубликогания о(пlcания 28. 12.8!J

В. К. Коломенский, 3. О. Кня)к

Г. И. Хсйфсц, E. Л. Васильев, Б. М., А. В. Рогальский, 1!. И. Гlи и А. С. Калинова (72) Авторы изобретения цкин, -... ;чу (7! ) Заявитель (54 УСТРОИСТВО I,, IH ЗАКАЛКИ ТРУБ

Изобретен и«HT:IO«. I f(:я и 0613сти герм ической обработки и, .!Ожет бы!ь использовано при изготовлении труб большогo диаметра.

Известно устройство для зака1кн труб.

С ос Т 0 Я Ц Е Е И 3 i l? !) X l i O l 0 И Н Н ) Т и «и и (0 С и ) (. И- 5 еров. Бнутренни!! спрсйер установлсн Н3 штанге, !срез которую производят подвод охлаждаюн!Си ср«лы. С(трей!Сры вкл очают коллекторы с соплами по их периметру, наклонными пoд постоянным острым углом в

1О сторону персмс(цени» труб ! .

Hc)LncT3TI-0. i указанного устройства является затекание охлаждающей среды в часть трубы, которая на,ходится перед очаГом Ох,:!3)t

fi! 3;)Л I!Н!)й ТРО(К IlI>.

11;!Ибо.!СС б 1II:I»II. (I flO T(. (Hi!HC I(OH C) Il!.

НОСТИ i< ПРЕ:!Ла«3«МОМ Я!1, >»ЕТСЯ ) СТР01!СТВО для закалки труб. содержащее коаксиально

I) (по, 10жснныс ко 1,1(зкт01)ы с сон 13ми, н3к10

I(clI!If)I i» пол ос)рым углом 110 ходу движения трус)ы !2).

1!ело«татком этого устройства является сложность его конструкции и громоздкость, т,)к как требуется дополнительное дорогостоящее ооор) лoв3ние лля у;тержания труб в наклонном 1(оложснии. особенно при нагрев« ll, в печах боль)пой длины. Очень трудно

Осуц!Сстннть О;!попри Ilc них ю на(-.тройку ра Внот!.рщн 0 пр)1:кима ролик )fi Всех механизмов по пcрих!етру трубы и насTðÎйку их наклîH3, а также всего транспортного рольганга в старо. !у выдачи под опр«деленным углом.

Угол настройки должен быть достаточным лля сл ва охлажлаюш«й среды и меньшим угла. при котором может быпгь сползание тр) бы за с((т собственного веса при ее враШЗТС.141!0-!!OCT,1!3Т«. 1ЬНОХ! IICPPYPILIPHHИ IP рсз пс(ь H охлаждак1щее устройство.

78960

13 ао

Формула изобретения

Кроме того, устройство ненадежно в работе, так как в условиях высоких температур (при наличии значительного количества электрического и механического оборудования) нарушается его настройка и синхронизация, что вызывает овализацию трубы.

1)ель изобретения — упрощение конструкции и повышение ее надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что угол установки сопел внутреннего коллектора выполнен уменьшающимся по ходу движения трубы, а также тем, что угол установки сопел выполнен от 45 до 15 .

На фиг. i схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из коаксиально располо;.<енных наружного коллектора 1 с соплами 2 и установленного на штанге 3 внутреннего коллектора 4 с соплами 5, размещенными по его периметру. В последнем ряду внутреннего спрейера сопла располагаются на 1/4 периметра коллектора в его нижней части.

Устройство работает следующим образом.

Нагретая до заданной температуры в печи труба б перемещается через наружный и внутренний коллекторы транспортным механизмом 7, установленным горизонтально. При этом охлаждение наружной и внутренней поверхности трубы б осуществляется одновременно из сопел 2 и 5, установленных под углом от 45 до 15 в сторону. перемещения трубы (направление струй охлаждающей среды на чертеже указано стрелками).

Различный угол установки сопел 5 от

45 до 15" по ходу движения трубы (с(» >с4 >»(.1 >а(») создает условия для успешной эвакуации охлаждающей среды из внутренней полости трубы в сторону ее движения. При таком угле установки сопел потоки охлаждающей среды из каждого последующего ряда не препятствуют потокам из предыдущих рядов, а наоборот ускоряют их движение и сторону перемещения трубы, Об.ьясняется это тем, что с уменьшением угла встречи струй воды с поверхностью трубы увеличивается ее горизонтальная составлякг щая скорости вылета из сопла. В результате исключается затекание охлаждающей среды в часть трубы 6, находящуюся перед очагом охлаждения.

Предотвращение подстуживания труб перед очагом активного охлаждения способствует повышению их качества, так как их термообработку начинают с заданных температур, необходимых для закалки.

Расположение сопел внутреннего спрейера под уменьшающимся в сторону движения трубы углом предотвращает затекание охлаждающей среды в участок трубы, находящийся перед очагом охлаждения, при ее горизонтальном расположении.

Использование предлагаемого устройства позволяет отказаться от дорогостоящих и сложных в настройке и работе механизмов, обеспечивающих удержание трубы в наклонном положении, а также от регулирующих flo высоте специальных транспортных механизмов перед печью и за ней, а применять существующие транспортные механизмы, которые просты и надежны в работе, устанавливаются стацион1»рно и не требуют дополнительной механизации для регулирования положения роликов.

1. Устройство для закалки труб, содержащее коаксиально расположенные коллекторы с соплами, наклоненными под острым углом по ходу движения трубы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения его надежности, угол установки сопел внутреннего коллектора выполнен уменьшающимся по ходу движения трубы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол установки сопел составляет от 45 до 5 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1433781, кл. 18 с 1/62, опублик. 1968.

2. Патент СШЛ № 3804390, кл. 266 4Е, опублик. 1974.

Составитель B. Марковский

Редактор Г. Кацалаа Техрсд И Бойкас Корректор H. Григорук

Заказ 9004/30 Тираж б0ь Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нзб., д. 4l5

Филиал ППП Патент>, г Ужгород, ул. Проектная, 4