Установка для крепления теплообменных труб в трубной доске
Установка для крепления теплообменных труб в трубной доске по авт. св. №635773, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения экономичности, камера дополнительно содержит зеркало, установленное в ее днище и имеющее выемки, симметричные осям труб для дополнительной фокусировки луча.
Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии лазерной наплавки коррозионностойких покрытий и может быть использовано в машиностроении при обработке рабочих поверхностей деталей из алюминиевых бронз в том числе деталей судовой арматуры
Способ изготовления сварной детали с высокими механическими свойствами из катаного листа с покрытием // 2403309
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных листов и листовых заготовок с покрытием для последующей сварки и получения деталей с высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью
Изобретение относится к способам сварки соединений из алюминия и алюминиевых сплавов и может быть использовано при производстве легких металлоконструкций в различных отраслях промышленности
Способ изготовления лент из листовой стали // 2492014
Изобретение относится к способу изготовления лент из листовой стали, в частности стальных лент, при котором, по меньшей мере, две ленты из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам свариваются друг с другом
Изобретение относится к способу лазерной сварки встык листов из стали с содержанием бора 1,3-3,6%, в частности листов из борсодержащей стали 04Х143Р1Ф-Ш, и может найти применение для изготовления сварных изделий и труб с повышенными требованиями к поглощению нейтронного излучения для объектов атомной энергетики. Задачей и техническим результатом изобретения является создание экономичного способа лазерной сварки встык листов из стали с содержанием бора 1,3-3,6%, обеспечивающего идентичность химического состава свариваемого металла и металла шва и повышение устойчивости металла шва к межкристаллитной коррозии. Производят фиксацию свариваемых листов, их сжатие по линии сварки и сварку путем перемещения лазерной головки вдоль свариваемого стыка. Причем сжатие по линии сварки ведут с усилием сжатия 0,01-1 кг/мм2. Лазерную сварку листов стали толщиной 5-10 мм ведут со скоростью перемещения лазерной головки 1000-2000 мм/мин при мощности лазерного излучения не менее 8 КВт и обдувом свариваемого стыка со стороны лазерной головки гелием, а с противоположной стороны свариваемого стыка - аргоном. После этого сваренные листы отжигают при температуре 1040-1110°С в течение 50-80 мин.
Группа изобретений относится к способу создания, по меньшей мере, одной структуры (13, 15) посредством лазерного воздействия, по меньшей мере, на одну часть (11) стенки контейнера пластмассового изделия в виде контейнера и изделию, изготовленному способом по изобретению. Предпочтительно изделие изготовлено посредством процесса формования раздувом, заполнения и закупоривания контейнера. Соответствующую структуру (13, 15) контейнера создают посредством лазерного воздействия. Лазерное воздействие определяют по меньшей мере с учетом мощности лазера, продолжительности воздействия лазера, вида пластмассового материала и вида желаемой структуры в виде линейного углубления (17) в части (11) стенки изделия. При этом линейное углубление (17) по его краю и по ходу ограничено возвышением (27), которое создается под влиянием собственного напряжения пластмассового материала. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в надежности осуществления способа и создании четко выраженных узнаваемых структур. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Способ изготовления сплавленных листов // 2624293
Группа изобретений относится к способу изготовления скрепленного сплавлением листового изделия, скрепленному листовому изделию, изготовленному способом по изобретению, способу изготовления поглощающего изделия и устройству для изготовления скрепленного сплавлением листового изделия. Способ изготовления скрепленного сплавлением листового изделия включает приведение одной поверхности стопы (10) лентообразных листов (например, непрерывного подгузника), в которой (в котором) множество листов уложены в стопу, в контакт с опорным элементом (21), который имеет части (27) для прохождения света, через которые может проходить лазерный луч (30). Осуществляют облучение лазерным лучом (30) с длиной волны, которая поглощается листами, образующими стопу (10) листов, и вызывает выделение тепла листами сдавленной стопы (10) лентообразных листов через части (27) для прохождения света со стороны опорного элемента (21). Стопу (10) лентообразных листов разделяют на части при одновременном сплавлении разрезанных краев сдавленного множества листов, образованных посредством разделения, для образования герметично скрепленного края (4) (бокового шва). Края множества листов сплавлены в состоянии, когда листы уложены друг на друга в стопу и разрезанные их края сдавлены. Способом по изобретению получают скрепленное листовое изделие, например поглощающее изделие. Устройство для изготовления скрепленного сплавлением листового изделия содержит основные узлы для осуществления операций способа по изобретению. Технический результата, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить необходимое качество и герметичность при скреплении краевых частей листов сплавлением и изготовить поглощающие изделия, которые при контакте с кожей пользователя обеспечивают мягкую текстуру. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 26 ил., 1 табл.
Изобретение относится к способу для лазерной сварки встык по меньшей мере одной заготовки (1, 2) из отверждаемой под прессом марганцево-борной стали. Заготовка (1) или заготовки (1, 2) имеют толщину по меньшей мере 1,8 мм и/или на стыке (3) имеется скачок (d) толщины по меньшей мере 0,4 мм. Лазерную сварку осуществляют с подведением присадочной проволоки (10) в созданный лазерным лучом (6) расплав (8). Для обеспечения того, чтобы сварной шов при отверждении под прессом мог надежно отверждаться в мартенситную структуру, используют присадочную проволоку (10), которая содержит по меньшей мере один легирующий элемент из группы, состоящей из марганца, хрома, молибдена, кремния и/или никеля, который способствует образованию аустенита в созданном с лазерным лучом (6) расплаве (8). По меньшей мере один легирующий элемент представлен в присадочной проволоке (10) с большей по меньшей мере на 0,1 вес.% массовой долей, чем в отверждаемой под прессом стали заготовки или заготовок (1, 2). 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
