Способ сварки

 

(i l 791 481

Союз Советских

Социалистических

Рестгублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 27.03.78 (21) 2594711/25-27 (51)NL. Кл.

В 23 К 9/02 с присоединением заявки М—

Гасударственный ком нтет (28) Приоритет— ао делам нзвбретеннй н втнрмтнй

Опубликовано 30.12.80. Бюллетень .% 48

Дата опубликования описания 30,12.80 (5Ç) УДК 621.791..75 (088.8) (72) Автор изобретсния

В. А. Савичев (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ

Изобретение относится к способам сварки встык плавлением деталей с разделенными на различную глубину кромками, в частности деталей, геометрические размеры которых выполняются с высокой точностью, например модели

5 для испытания в аэродинамических трубах.

Известно сварное соединение деталей с разделенными на различную глубину кромками (1).

Уменьшение отклонения от взаимного расположения деталей и их формы достигается тем, чтс, 10 они состыкованы таким образом, что участку

l например, с большей глубиной разделки по кромке одной детали соответствует участок с большей глубиной разделки на кромке другой детали.

Наиболее близким к изобретению является способ сварки встык плавлением деталей с разделенными на различную глубину кромками, заключающейся в наложении прерывистого сварного шва (2).

Недостатком известного способа является то, что он обеспечивает уменьшение коробления только в продольном направлении (по длине ,шва), из-за веса препятственной усадки расплава в поперечном направлении (перцендикулярно к кромкам) при его остывании. Поэтому свариваемые детали необходимо было изготовлять с припусками, учитывающими возможное коробление (например для деталей размером до

100 мм толщиной до 10 мм припуски берутся до 3 мм), которые необходимо было удалять при окончательной доводке с точностью до нескольких сотых миллиметра, что особенно трудоемко для закрытых контуров, например модели воздухозаборник ов.

Целью изобретения является уменьшение отклонений от взаимного расположения деталей и их формы в процессе сварки после остывания расплава, т.е. уменьшение коробления.

Указанная цель достигается тем, что в первую очередь производят сварку участков с большей глубиной разделки кромки, а затем сварку участков с меньшей глубиной разделки кромки.

На фиг. 1 схематично изображен шов чередующейся глубины; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение 8-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — деформация сварного соединения при сварке известным способом.

3 791

Согласно предложенному способу при сварке в первую очередь участков 1 большей глубины разделки нерасплавляемый торцовый стык 2 разделки на меньшую глубину препятствует сближению и, следовательно, изменению взаимного расположения свариваемых деталей 3 и 4, например модели воэдухозаборника летательного аппарата, по сравнению с расположением до сварки, так как равнодействующая внутренних напряжений остывающего расплава находится внутри высоты шва, . а потому и внутри высоты нерасплавленного торцового стыка 2 с разделкой на кромке на меньшую глубину, Последующая сварка участков 2 с меньшей глубиной разделки на кромке обеспечивает герметйчность соединения и, ввиду его относительно меньшей глубины, не дает существенных короблений (поводок).

Из-за того, что в первую очередь производят сварку участков с большей глубиной разделки на кромке, нерасплавляемый t торцовый стык разделки по кромке на меньшую глубину препятствует сближению кромок и развороту свариваемых деталей одной навстречу другой в поперечном направлении и тем самым уменьшаются отклонения от взаимного расположения свариваемых деталей и их формы до сварки, т.е. уменьшается коробление.

Пример. Проводилась ручная электродуговая сварка механически обработанных деталей из стали ЗОХГСА, термообработанной до

110 — 130 кгс/мм, геометрия которых выдержана с точностью до нескольких сотых миллиметра. У деталей размером 100х100х200 мм толщина свариваемых кромок — 6 — 10 мм на клин, Кромка разделана следующим образом. Участки большей, т.е. нормальной глубины разделки на кромке для стыкового вида соединения со скосом двух кромок по ГОСТ 526469 обозначение "С 15", при котором неразделенная толщина кромки составляет 1 — 2 мм длиной 30 мм, чередуются с участками меньшей глубины (1 — 2мм) разделки кромки длиной 10 — 15 мм.

В первую очередь производили сварку участков с большей глубиной разделки кромки, за481 4 тем сварку участков с меньшей глубиной разделки кромки.

Применялся аустенитный электрод марки

ВИАМ вЂ” НЖ вЂ” 1, диаметром 4 мм (31, при этом ток 150А, Применение изобретения позволит существенно снизить отклонения от заданной формы у свариваемых деталей, что дает возможность назначать значительно меньшие припуски (или

10 вообще их не назначать) на окончательную доводку, что особенно важно для деталей с внутренними криволинейными каналами, где затруднен или невозможен доступ даже ручным режущим инструментом, а необходимая точ15 ность изготовления составит несколько сотых миллиметра. Так,например, для деталей моделей каналов воздухозаборников. размером до

100 мм толщиной до 10 мм, назначались припуски на коробление до 3 мм, а по изобретению их необходимо назначать не более 2 десятых миллиметра, а в удаленных от шва местах совсем не назначать, что в несколько раз снижает трудоемкость и цикл изготовления г указанных и подобных им деталеж

Формула изобретения

Способ сварки плавлением встык деталей с разделенными на различную глубину кромками, при котором выполняют прерывистый сварной зо шов,отличающийся тем,что,с целью повышения качества путем уменьшения отклонения деталей от взаимного расположения и их формы, в первую очередь производят сварку участков с большей глубиной разделки, а затем — сварку участков с меньшей глубиной разделки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 526466, 40 кл. В 23 К 9/00, 1974.

2. Николаев Г. А. и др. Сварные конструкции и соединения. Машиностроение, 1947, с. 178, фиг. 105 в/.

3. Справочник рабочего сварщика. Под ред.

В. В. С;епанова, М.-Св., 1961, с. 288,табл. 130, 79148l

Фце. 7

A-4

4 г фие. 2!

1

Составитель Г. Тютченкова

Техред М. Табакович Корректор О Билак

Редактор Т. Морозова

Заказ 9350/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5