Устройство для фрезерования деталей с криволинейным сечением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистмческнх

Республик (ii>7915()4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)М. Кл.

В 23 6 15/007

В 23 С 3/16

Государственный комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.12.80. Бюллетень № 48 (53) УДК621-503. .53 (088.8) Дата опубликования описания 3) .12.80 (72) Автор.. изобретения

B. М. Артемов (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ фРЕЗЕРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ

СЕЧЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке деталей с криволинейным сечением при изготовлении летательных аппаратов с узлами и агрегатами с сотовым заполнителем и направлено на использование при профилировании заполнителя, вклеенного

5 в каркас.

Известно устройство для фреэерования деталей с криволинейным сечением, в ко» тором инструментальная головка снабжена то взаимодействующими с обрабатываемой поверхностью датчиками, один из которых установлен по ходу движения впереди режущего инструмента f Ö.

Это достигается эа счет того, что второй датчик установлен сзади режущего инструмента, при этом устройство снабжено двумя рычагами и двумя елактоомагнитами, а каждый из датчиков подпружинен относительно корпуса инструментальной головки и через рычаг связан с элек тромагнитом, подключенным к управляющему блоку, причем датчики установлены относительно крайней кромки лезвия инструмента H& расстоянии, не превышающим ширины взаимодействующей с ними поверхности.

На фиг.1 схематично показано устройство, общий вид на фиг.2 - силовая го ловка на фиг.3 - схема соединения и управления инструментальной головкой.

Устройство для фрезерования деталей с криволинейным сечением типа крыла самолета состоит из стола 1, перемещающегося по рельсу (копиру) 2, стоек 3 со смонтированными на них приводами 4 подъема-опускания траверсы 5, по которой имеет возможность за счет ходового т3

Недостатком известного устройства ssляется то, что датчики мешают произцодить обработку по обычной технологии и, кроме того, в известном устройстве датчик установлен лишь впереди режущегося инструмента, что приводит к снижению качества обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки. (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.78 (21) 2678400/25 08 с присоединением заявки K— (23) Приоритет—

3 79150 винта 6 (см.фиг.2) передвигаться силовая головка 7, включающая инструментальную головку 8, связанную подвижно с копирной линейкой 9, которая подвижно закреплена на траверсе 5. На последней

5 с двух сторон от силовой головки 7 смонтированы с возможностью перемещения два кронштейна 10, на которых закреплены копирные ролики траверсы и. две пары дополнительных подпружиненных роликов

11, связанных с копирной линейкой 9 и копирами (нервюрами каркаса) 12. Инструментальная головка 8 закреплена на плите

13 силовой головки 7 с возможностью вертикального перемещения за счет приво- да 14, Режущая головка 8 снабжена датчиками 15, копирующими непрямолиней-. ность лонжерона 16 или законцовки 17 каркаса, в который вклеен сотовый блок

18, подлежащий профилированшо заподлицо с каркасом. Станок снабжен . пультом 19 управления, закрепленным ца столе 1 и шкафом 20 управляющих блоков. Датчики

l5 смонтированы на плите 21 инструментальной головки 8 с возможностью их перемещения относительно инструмента 22 на величину А, определяемую в зависимости от размера Ь полки лонжерона 16 или ширины законцовки. Установка щупа датчика относительно крайней кромки лез-.

ЭО вия инструмента определена размером А<Е, датчики 15 состоят из собственно датчиков 23 {индукционного), корпусов 24, закрепленных на плите 21, пружин 25, . рычагов с осью 26 и электромагнитов

27, закрепленных на инструментальной головке B с возможностью их перемещения согласовано с перемещением корпусов 24. Датчики 23, электромагниты 27 связаны электрически с управляющим блоком 28, смонтированным в шкафу 20. От

Щ управляющего блока идет электрическая связь к приводу 14, который через винтовую пару 29 связан со стойкой 30 силовой головки 7. Установка датчиков 2З в корпусе 24 позволяет при .. включен45 ном электромагните 27 щупу датчика касаться полки лонжерона или законцовки (контактирующей поверхности), а при выключенном — подниматься за счет пружин

25 над обрабатываемой поверхностью на размер В, который позволяет беспрепятственно производить обработку сот по обычной технологии.

Устройство работает следующим образом.

На стол 1 устанавливают сотовый блок

18, вклеенный в каркас, состоящий из лонжерона 16, законцовки 17 и нервюр с копирами 12. На нервюры (копиры

12) устанавливают копирные и дополнительные ролики 11. Инструмент 22 инструментальной головки 8 устанавливают в одно из исходных положений - от лонжерона или законцовки. LUyII датчика устанавливают на полку лонжерона или законцовки (второй в поднятом положении).

Включают привод инструментальной головки. Подача стола осуществляется автоматически на ширину строки. При прохождении щупа по полке лонжерона (законцовки) отклонение от "нулевого" положения датчика передается в управляющий блок 28, в котором усиливается сигнал и передается на,".р..:: од 1 .. Последний через винтовую

:apy 2 -. «срректпрует поло>кение ре>куше.» го инструмента 22 относительно обрабатываемой поверхности сотового блока.

1 (При прохо>кпац::и трех-четырех строчек у лонже>она (щуп датчика еще находится на почке) с пульта 19 управления подается команда на отключение датчика 23 (Ib ключается электромагнит 27), При подходе I. законцовке за три-четыре строчки включается другой датчик и происходит обработка сотoIIOI"o заполнителя с учетом непрямолинейности последнего. По окон-инии обработки датчик отключается и устройство выключается.

Использование изобретения позволяет обеспечить более качественную обработку сотового заполнителя, отказаться от ручной доводки торцов сотсвого заполнителя у лонжерона и законцовки, заметно снизить трудоемкость изготовления сотовых агрегатов.

Формула изобретен ия

Устройство для фрезерования деталей с криволинейным сечением, в котором инструментальная головка, установденная в корпусе, снабжена взаимодействующими с обрабатываемой поверхностью датчиками, один из которых установлен по ходу движения впереди режущего инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, второй датчик установлен после режущего инструмента, при этом устройство снабжено двумя рычагами и двумя электромагнитами, а каждый из датчиков подпружинен относительно корпуса инстументальной головки и через рычаг связан с электромагнитом, BQIIKJIIo÷åííûì к управляющему блоку, причем датчики установлены отно791504 сительно крайней кромки леэвия инструмента на расстоянии, не превышающем ширины вэаимодействующей с ними поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе 1, Авторское свидетельство СССР

No 417265, кл, В 23 615/99, 29.08.7

791504

Составитель Т. Юдахина

Редактор Т. Морозова Техред МГолинка Корректор H. Бабинец

Заказ 9351/12 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r.Óæãîðîë, ул. Проенная, 4