Система управления металлорежущими станками

 

Союз Советски а

Социалистмческмх

Республик

О П И С А Н И Е (,)791508

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.02.79 (21) 2720688/25-08 (5! ) М. КЛ.

3 с присоединением заявки М

B 23 Ql 5/14

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.80. Бюллетень .% 48 по делам изобретевнй и открытий (53) УДК 62-523 (088.8) Дата опубликования описания 30.1 2.80 (72) Авторы изобретения

B. П.Гурдисов и И.А. Балыков (7l ) Заявитель

Росто вский-на-Дону институт сел ьскохозяйствениого машиностроения (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУШИМИ

СТАНКАМИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть испольаовано, для автоматиаации механической обработки деталей, преимущественно на токарных станках.

Известны системы управления метал-

5 лорежушими станками, содержащие прео разователь перемещения чернового резца, . соединенный через усилитель с программоносителем в виде магнитного барабана, с

10 записывающей и считывающей головками, причем последняя соединена через усилитель с исполнительным механизмом чистового резца fÖ.

Недостатком таких систем является низкая точность обработки детали при изменении скорости ее вращения.

11елью изобретения является повышение точности обработки детали при изменении скорости ее вращения, 20

Зга цель достигается тем, что привод станка кинематически соединен череа зубчатую передачу с магнитным барабаном, а записывающая и считывающая головки ус2 тановлены между собой на расстоянии боль..

"ше, чем величина, определяемая произведением скорости барабана на время инерции системы.

На приведенном чертеже показана блоксхема соединения станка с усилителем и исполнительным органом.

Система управления содержит командный блок, выполненный в виде магнитного барабана 1 с ааписывающей 2 и считывающей 3 головками. Кинематическая схема станка 4 череа зубчатую передачу 5 жестко связана с магнитным барабаном

1, Черновой реаец 6 через преобрааова° тель 7 перемещения и усилитель 8 соеди-, нен с записывающей головкой 2. А считывающая головка 3 через усилитель 9 соединена с исполнительным механизмом 10, который регулирует подачу чистового резца

11 на обрабатываемую деталь 12.

Устройство работает следуюшим образом.

3 79

При обработке детали 12 черновым резцом 6, он получает упругое перемеще ние относительно технологических баз обрабатываемой детали 12 и передает импульс на и реобра зователь 7 п ерем ещен ия.

Затем импульс, полученный с преобразователя 7, усиливается усилителем 8 и записывается записывающей магнитной головкой 2 на магнитный барабан 1.

Считывающая головка 3 (расположена на определенном расстоянии от головки

Ы) снимает импульс с барабана 1 и передает его на усилитель 9. С усилителя

9 подается на исполнительное устройся во 10. С помощью этого устройства регулируется подача чистового резца 11 в то или иное положение.

Таким образом, достигается автоматическое регулирование и повышение точности обработки при изменении вращения привода главного двигателя.

Магнитный барабан 1 связан (жестко) с кинематической схемой станка 4 через зубчатую передачу 5 так, чтобы при изменении числа оборотов шпинделя станка мсьжно корректировать скорость вращения программного устройства для обеспечения соответствия точки поверхности детали

1508 ф

12 под чистовым резцом 11 и точки программного устройства 1 под считывающей головкой 3 с информацией радиуса точки винтовой поверхности детали 12.

Формула изобретения

Система управления металлорежуши 0 ми станками, содержащая преобразователь перемещения чернового резца, соединенный через усилитель с программоносителем в виде магнитного барабана, с записывающей и считывающей головками, причем последняя соединена через усилитель с исполнительным механизмом чистового резца, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки детали при изменении скорости ее врацения, привод станка кинема20 тически соединен через зубчатую передачу смагнитным барабаном,,а записывающая и считываюцая головки установлены между собой на расстоянии больше, чем величина, определяемая произведением скорости барабана на время инерции системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 246280, кл. & 05 В, 13/0, 1969, (прототип).

ИПИ Заказ 9351/12 ираж 1160 Подписное илиал ППП "Патент г. Ужгород, ул.Проектная, 4