Автоматическая линия для химикотермической обработки деталей
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП HCAHHE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
„,1792056 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 18. 01. 79 (21) 2712501/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано30.12. 80Бюллетень ¹ 48
Дата опубликования описания 30. 12. 80 (51)М. Кл.
F 27 В 19/02
С 23 С 11/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.5.
002.5 (088.8) В. И. Окунев, Г. П. Долотов, Е. А. Кондаков, М. А. Верещагин, Б. Д. Притоманов и В. В. Новиков (72) Авторы изобретения
Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской
Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧфСКОИ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
15
Изобретение относится к области термической и химико-термической обработки деталей массового производства.
Известны линии для химико-термической обработки деталей, в которых детали последовательно подвергаются нагреву, закалке, отпуску и выдержке при постоянной температуре.
Известна автоматическая линия для химико-термической обработки, содержащая последовательно соединенные транспортерами печь цементации с многорядной загрузкой, закалочный бак, моечную машину и печь отпуска.
Недостатком этой линии является низкая производительность при сравнительно большой занимаемой производственной площади. 20
Целью изобретения является увеличение производительности автоматической линии при сохранении занимаемой производственной площади.
Поставленная цель достигается 25 выполнением отпускной печи Г-образной формы.
Такое решение компановки автоматической линии дает возможность увеличить производительность до
1200 кг/ч на ой же производственной площади 200 м
На чертеже показана общая схема автоматической линии для химико-термической обработки.
Автоматическая линия содержит печь 1 цементации с многорядной загрузкой, закалочный бак 2, моечную машину 3, отпускную печь 4. Со стороны загрузки сбоку примыкает загрузочный тамбур 5, с торца цементационной печи установлены толкатели
6. Для распределения поддонов по рядам цементационной печи к загрузочному тамбуру примыкает толкатель поперечный (распределитель) 7, для выдачи поддонов иэ печи имеется поперечный толкатель (вытаскиватель)
8, толкатель отпускной печи 9 механизм передачи поддонов 10. Обрабатываемые детали загружаются на поддон 11.
Все устройства линии связаны транспортными механизмами и имеют теплоэнергетическое оборудование и системы управления.
Автоматическая линия работает следующим образом.
Подвергаемые термообработке детали загружаются на поддон 11, ко3 792056
Формула изобретения
15
Составитель Н. Кузовкина
Редактор Д. Павлова Техред E.Ãàâðèëåøêo:Êoðpå òoð Н. Бабинец
Заказ 9451/39 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государцувенного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород,,ул. Проектная, 4 торый под воэдействием соответствующих механизмов подается в загрузочный таМбур 5. Из загрузочного тамбура поддон при помощи поперечного толкателя (распределителя) 7 передается на один иэ четырех рядов цементационной печи 1.
Вдоль цементационной печи поддоны проталкиваются при помощи =олкателей 6.
Из цементационной печи поддон при помощи поперечного толкателя (выталкивателя) 8 передается в закалочный бак 2, а из него при помощи транспортных механизмов в моечную машину 3 и к толкателю отпускной печи 9.
Толкатель отпускной печи проталкивает подцон через загрузочную часть отпускной печи 4. Дальнейшее передвижение поддона по зоне выдержки отпускной печи и выдача его на позиции разгрузки и загрузки происходит при помощи механизма передачи поддонов.
Применение данной автоматической линии дает возможность на тех же производственных площадях установить автоматическую линию в 2,5 раза большей производительности.
Автоматическая линия для химикотермической обработки деталей, содержащая последовательно соединенные транспортерами печь цементации с многорядной загрузкой, закалочный бак, моечную машину, отпускную печь, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности при сохранении занимаемой производственной площади, отпускная печь выполнена Г-образной формы.
