Установка литья под низким давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 ц 79371 5

СОюз Соеетских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.02.79 (21) 2720650/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приориет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. К..

В 22D 18, 04

Государстеенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Трифонов, И. Н. Шелепов и В. М. Васильев

Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции установок литья под низким давлением.

Известна установка литья под низким давлением, состоящая из корпуса, тигля, кокиля, металлопровода, нагревательных элементов, газовой системы (1).

Эта установка оборудована кокилем с горизонтальным разъемом полуформ и пневматическим или гидравлическим устройством подрыва отливок с размещением узлов захвата отливок внутри кокиля. Это приводит к усложнению конструкции кокиля, а непосредственный захват отливки устройством подрыва часто приводит к повреждению отливок, так как усилия подрыва передаются через отливку. Для ликвидации повреждения отливок в них выполняются специальные технологические приливы, что приводит к увеличению металлоемкости отливок. На этих установках можно получать только отливки типа плит и невозможно получать объемные отливки с применением стержней.

Известна также установка, состоящая из корпуса с крышкой, тигля, металлопровода, нагревательных элементов, газовой системы, кокиля с вертикальным разъемом полуформ и механизма их перемещения (2).

Недостатком этой установки является отсутствие системы подрыва отливки в случае примерзания прессостатка к металлопроводу, что приводит к нарушению цикла работы установки в связи с необходимостью выемки металлопровода для отделения отливки подсобными средствами.

Целью изобретения является улучшение удаления прессостатка с отливкой.

Поставленная цель достигается тем, что мсталлопровод снабжен фланцем. с резьбой и гайкой с рычагами се поворота, контактирующей через подшипник с опорным кольцом.

Кроме того, для исключения проворота металлопровода в процессе подрыва прессостатка фланец с резьбой снабжен фиксаторами положения металлопровода; для исключения удаления опорного кольца вместе с прессостатком и отливкой гайку снабжают стопорным кольцом, соединенным с ней; для автоматизации процесса подрыва рычаг поворота гайки соединяют с приводом.

На чертеже изображен общий впд устаНОВ1:11.

В корпус 1 помещены тигель 2 и нагревательные элементы 3. Полость тигля 2 сообщена с газовой системой 4, проходящей через крышку 5. На крышке установлены полуформы б и 7 кокиля с механизмами 8

793715 их перемещения. Фланец 9 металлопровода

10 снабжен резьбой, на которую навертывается гайка 11 с рычагами 12 и опорным подшипником 13 (или шариками). На подшипник 13 установлено опорное кольцо 14, которое поджи мается стопорным кольцом

15 к гайке 11 при помощи винтов 16. Один из рычагов 12 гайки 11 соединен со штоком пневмоцилиндра 17 поворота гайки. С целью исключения проворота металлопровода он соединен с крышкой 5 фиксаторами 18.

Установка работает следующим образом.

В тигель 2, установленный в корпусе 1, заливают жидкий металл, температура которого поддерживается на заданном уровне ва счет нагревателей. Корпус 1 закрывают крышкой 5 со смонтированными на ней полуформами 6 и 7 кокиля и механизмами 8 перемещения полуформ, фланцем 9, соединенным с металлопроводом 10, пневмоцилиндром 17, шток которого соединен с рычагом 12 гайки 11. При подаче газа из газовой системы 4 внутрь корпуса 1 над поверхностью металла создается избыточное давление, за счет которого металл по металлопроводу 10 поднимается в полуформы

6 и 7 кокиля. После заливки полуформ кокиля снимают давление внутри корпуса 1, полуформы отводят от отливки механизмами 8 их перемещения. Отливку снимают с установки. В случае примораживания прессЬстатка отливки в металлопроводе гайку

11, навернутую на резьбу фланца 9, поворачивают па угол 15 — 30 рычагом 12 при помощи пневмоцилиндра 17. При этом усилие поворота через опорный подшипник 13 передается на опорное кольцо 14, которое, в свою очередь, получает поступательное вертикальное перемещение и упирается в 40 расширенную часть прессостатка, производя его выпрессовывание (подрыв) из металлопровода вместе с отливкой. После этого отливка вместе с прессостатком свободно снимается с установки без ее повреждения. Внедрение предлагаемой установки литья под низким давлением с вертикальным разъемом полуформ кокиля позволяет снизить трудоемкость удаления прессостатка вместе с отливкой в случае его примерзания в металлопроводе без нарушения цикла работы установки, без повреждения отливки и без усложнения конструкции кокиля.

Формула изобретения

1. Установка литья под низким давлением, содержащая установленный в корпусе тигель с металлопроводом и крышкой, на которой смонтированы механизмы горизонтального перемещения полуформ, отл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения удаления прессостатка с отливкой, головная часть металлопровода выполнена в виде фланца с резьбой, взаимодействующего с гайкой, снабженной рычагами поворота и контактирующей посредством подшипника с опорным кольцом.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фланец с резьбой снабжен фиксаторами положения металлопровода.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что гайка снабжена стопорным кольцом, соединенным с ней, 4. Установка по п. 1, отлич а юща яся тем, что рычаг поворота гайки снабжен приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3899021, кл. 164-306, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 517395, кл. В 22D 27/14, 1975 (прототип).

793715

Гаь

/б 4 0 б 7/4//

Составитель Г. Кибовский

Техред В. Серякова

Редактор Б. Федотов

Корректор О. Силуянова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2716/19 Изд. № 117 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5