Устройство для прессования слоистыхизделий

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (tt)793789

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.76 (21) 2416267/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. К .

В 29D 9100

В 29С 27/10

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеинВ и открытий (53) УДК 678.057.9 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. Г. Кравченко, Г. И. Пшеничный, Н. И. Микало, Я. 3. Чечелюк, Г. А. Соломин, Н. H. Хмара и А. В. Васеленко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЛОИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для прессования слоистых изделий путем склеивания пакетов из эластичных полос, например изоляционных деталей из электрокартона, применяемых в электротехнике.

Известно устройство для прессования пакетов из досок, содержащее каркас, основание и средство прессовки, выполненное в виде нескольких вертикально-подвижных от силовых цилиндров прессующих башмаков, установленных с интервалами вдоль пакета (1).

Для прессования слоистых изделий из тонких эластичных полос такое устройство неприемлемо, так как в интервалах между прессующими башмаками пакет не получает требуемого усилия прессовки, и изделие вследствие этого имеет неодинаковые толщину и плотность. Из-за отсутствия средств формовки возможны также смещения относительно друг друга полос в пакете. Производительность устройства низкая, так как не обеспечиваются механическая подача пакета в зону прессовки и уборка готового изделия.

Известно также устройство для прессования фасонных слоистых изделий, содержащее каркас, основание с направляющими, на которых установлена подвижная платформа, вертикально-подвижный от силового цилиндра прессующий элемент, соответствующий размерам изделия, и установленную на платформе сменную форму (2).

Данное устройство является наиболее близким предлагаемому, однако прессование изделий-пакетов из эластичных полос на нем не обеспечивается из-за конструктивных особенностей формы. Производительность устройства недостаточна из-за

1р невозможности прессовки нескольких изделий одновременно и подогрева для ускорения их сушки. Не исключается возможность смещения полос в пакете и прилипания изделия к форме.

15 Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изделий при склеивании пакетов из эластичных полос.

Поставленная цель достигается тем, что

2р устройство снабжено формующей камерой, выполненной из вертикальных противоположно расположенных теплоизолированных плит, причем боковые плиты камеры обогреваются и установлены в каркасе с возмож25 ностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения и снабжены приводом, одна из торцовых плит шарнирно закреплена на основании, а другая — на платформе. Боковые плиты формующей камеры снабжены закрепленными на их верх793789 них кромках теплоизолирующими плитами, подпружиненными в сторону прессующего элемента. Форма выполнена в виде плиты с вертикальными стойками, установленными на ней с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемешения относительно продольной оси плиты. Устройство снабжено установленной на основании под платформой жесткой опорой, взаимодействующей с платформой, а направляющие выполнены подпружиненными.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение по

А — А фиг. 1; на фиг. 3 — платформа с установленной на ней формой и передней торцовой плитой формующей камеры, вид сбоку; на фиг. 4 — сечение по Б — Б фиг. 3.

Устройство содержит основание 1 (см. фиг. 1 — 2) с П-образным каркасом 2 для монтажа элементов конструкции. На основании установлена жесткая опора 3, каркас над опорой сменный, в зависимости от ширины пакета, прессующий элемент 4, выполненный в виде цельного бруса, вертикальноподвижного от силового цилиндра 5.

Над опорой 3, под прессующим элементом, размещена платформа 6, передвигаемая приводом 7 вдоль опоры по направляющим 8, установленным параллельно опоре и подпружиненным в направлении к прессующему элементу для обеспечения в период прессовки взаимодейтвия с опорой 3 площадки 9 платформы 6. На платформе установлена сменная форма (см. фиг. 3 — 4) для укладки друг на друга, в стопу, пакетов 10 из эластичных полос с нанесенным на них клеящим веществом.

Форма выполнена в виде плиты 11 с установленными на ней стойками 12, имеющими возможность горизонтального возвратнопоступательного перемещения относительно продольной оси плиты для предотвращения смещения пакетов относительно друг друга при укладке их в форму и пластин в пакетах в период прессовки.

Устройство снабжено охватывающей форму с пакетами формующей камерой 13 (см. фиг. 2), выполненной из вертикальных противоположно расположенных плит. Одна из торцовых плит 14 (см. фиг. 1 и 3) шарнирно закреплена на основании, а другая (передняя) — жестко закреплена на платформе 6. Боковые плиты 15 (см. фиг. 2) установлены в каркасе с возможностью возвратно- поступ ательного горизонтального перемещения относительно продольной оси формы и снабжены вмонтированными в них электронагревателями 16. Наружная поверхность боковых и торцовых плит снабжена теплоизолирующим покрытием 17 и защитным кожухом 18. Для перемещения боковых плит с целью создания прессующей нагрузки на боковые стороны формы указанные плиты снабжены приводом в виде винтовых пар 19, связанных с электродвигате5

65 лем 20 с помощью промежуточного вала 21 и установленных на нем и концах винтов звездочек 22, соединенных цепной передачей 23. На верхних кромках боковых плит

15 установлены теплоизолирующие плиты

24, подпружиненные в сторону прессующего элемента 4.

Для плотного прилегания торцовых плит к кромкам боковых плит и удержания их в поджатом состоянии на задней торцовой плите 14, установлены пневмоцилиндры 25 (см. фиг. 1), связанные штоками 26 с рычажными запорами 27.

Для обеспечения равномерного распределения тепла по высоте формующей камеры и удаления газов из нее предусмотрено вентиляционное устройство (на чертеже не показано).

Устройство работает следующим образом.

Для загрузки пакетами 10 форма устанавливается на контрольно-сборочном столе (на чертеже не показан) и осуществляется регулировка расстояния между рядами стоек 12 в зависимости от ширины пакетов.

Затем между стойками 12 друг на друга, в стопу, укладываются пакеты 10.

После загрузки форма устанавливается за передней торцовой плитой 14 на платформу 6, которая находится в исходном положении, показанном тонкими линиям 1 на фиг. 1.

Прессующий элемент 4, выбранный соответственно ширине пакетов, поднят в крайнее верхнее положение, а боковые плиты 15 формующей камеры разведены на расстояние, обеспечивающее свободное продвижение формы. Задняя торцовая плита откинута. Штоки 26 пневмоцилиндров 25 находятся в крайнем левом положении, и запоры

27 отведены в положение, показанное тонкими линиями на фиг. 1.

После установки формы на платформу включается привод 7 перемещения ее в зону прессовки, и с этого момента устройство работает в автоматическом режиме. При соприкосновении передней торцовой плиты 14 с торцами боковых плит 15 платформа останавливается. Затем включается электродвигатель 20 (см. фиг. 1, 2) и вступают в действие винтовые приводы 19 (см. фиг. 2) с помощью связанной с электродвигателем

20 механической системы. Боковые плиты

15 под действием винтовых приводов 19 перемещаются навстречу друг другу и, взаимодействуя со стойками 12 формы, плотно прижимаются к ним, после чего, например, с помощью концевого выключателя (на чертеже не показан) выдается команда на отключение приводов перемещения боковых плит и включение пневмоцилиндров 25 (см. фиг. 1), в результате чего шток 26 втягивается, а задняя торцовая плита 14, шарнирно закрепленная на основании, поворачивается до плотного соприкосновения с торцами

793789 боковых плит, а рычажный запор 27 при этом занимает рабочее положение, входя в зацепление со штифтом 28, плотно прижимая к торцам боковых плит переднюю торцовую плиту 14. В конце хода шток 26 нажимает на концевой выключатель (на чертеже не показан) и выдается команда на опускание прессующего элемента 4 (см. фиг. 2), который с расчетным усилием давит на стопу пакетов. При этом подпружиненные направляющие 8 (или подпружиненные вставки направляющих, как показано на фиг. 1), проседают, и нижняя поверхность площадки 9 платформы 6, соприкасаясь с опорой 3, взаимодействует с ней, благодаря чему усилие прессовки воспринимается опорой и исключается деформация или поломка платформы. Боковые нагрузки от боковых плит предотвращают деформацию стопы пакетов и смещение полос в них.

После создания требуемого прессующего усилия, которое контролируется, например, электроконтактным манометром (на чертеже не показан). Выдается команда на отключение привода прессующего элемента и на включение нагревателей, встроенных в боковые плиты. Реле времени сушки (на чертеже не показано) по истечении заданного времени выдает команду на подъем прессующего элемента. В крайнем верхнем положении прессующий элемент, взаимодействуя с концевым выключателем (на чертеже не показан), выдает команду на включение пневмоцилиндров 25 (см. фиг. 1), в результате срабатывания которых откидывается задняя торцовая плита и запоры

27 выводятся из зацепления со штифтами

28. Взаимодействуя с выключателем, шток

26 в крайнем положении выдает команду на снятие боковой прессующей нагрузки и отведение боковых плит формы с пакетами

10, а также на включение привода 7 платформы 6.

После выхода платформы из зоны прессовки и отключения ее привода форма с готовыми изделиями снимается, на ее место устанавливается другая, заранее наполненная пакетами, и цикл повторяется.

В период прессовки и сушки снабженные теплоизоляцией боковые плиты вместе с двумя торцовыми плитами, платформой и прессующим элементом образуют замкнутую формующую камеру 13 (см. фиг. 2), что обеспечивает экономное расходование тепловой энергии и исключает попадание вредных и взрывоопасных газов в окружающую среду, так как в процессе прессовки и сушки осуществляется отвод их специально предусмотренным вентиляционным устройством (на чертеже не показано), 10

Обеспечивается повышение качества изделий, так как исключается смещение пластин, составляющих прессуемые пакеты, а также повышение производительности за счет исключения необходимости применения технологических бандажей, наложение и снятие которых требует значительных затрат ручного труда. Экономятся бандажировочные материалы.

Ф о р и ул а изобретения

1. Устройство для прессования слоистых изделий, содержащее каркас, основание с направляющими, на которых установлена подвижная платформа, вертикально-подвижный от силового цилиндра прессующий элемент и установленную на платформе форму, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий при склеивании пакетов из эластичных полос, оно снабжено формующей камерой, выполненной из вертикальных противоположно расположенных теплоизолированных плит, причем боковые плиты камеры выполнены обогреваемыми и установлены в каркасе с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения и снабжены приводом, а одна из торцевых плит шарнирно закреплена на основании, а другая — закреплена на платформе.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющеес я тем, что боковые плиты формующей камеры снабжены закрепленными на их верхних кромках теплоизолирующими плитами, подпружиненными в сторону прессующего элемента.

3. Устройство по пп. 1 — 2, отл ич а ющ е е с я тем, что форма выполнена в виде плиты с вертикальными стойками, установленными на ней с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения относительно продольной оси плиты.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено установленной иа основании под платформой жесткой опорой, взаимодействующей с платформой, а направляющие выполнены подпружиненными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ке 128000, кл. В 27D 3/00, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

КО 233217, кл, В 29G 1/00, 1967 (прототип).

793789 ф О

Фиг 5

Составитель И. Фролова

Редактор П. Горькова Техред В. Серякова Корректор Л. Тарасова

Заказ 2712/10 Изд. № 111 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, g