Способ получения сульфатов илисульфонатов

 

(72) Авторы изобретения

В.Г.Правдин,Д.И.Земенков,И.A.Волков и М.A.Ïîäóñòîâ

Волгодонской филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

СУЛЬФАТОВ ИЛИ СУЛЬФОНАТОВ

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сульфатов или сульфонатов, которые используются в производстве синтетических моющих средств.

Известен способ получения сульфатов или сульфонатов, заключающийся в обработке органического соединения в виде пленки смесью инертного газа с 2-12 об.Ъ серного ангидрида, подаваемым прямотоком / 1 .

Наиболее близким к описываемому. является спочоб получения сульфатов или сульфонатов, заключающийся в том, что высший жирный спирт,cL -олефин или алкилбензол вводят в виде пленки в верхнюю часть реактора, закручивают потоком воздуха со скоростью 10-30 м/с с помощью ассиметричных завихрителей, установленных по ходу потоков, и обрабатывают газообразным сульфоагентом, содержащим 6-20 об.Ъ серного ангидрида, который вводят в.центральную часть воздушного потока в виде тонкой струи со скоростью 20-100 м/с в зону с концентрацией серного ангидрида менее 1 o6.% и процесс проводят при мольном соотношении органи ческого вещества и серного ангидри да, равном 1:0,02-1,5. Глубина сульфатирования 98Ъ, содержание серного ангидрида с отходящих газах не более 0,02 об. 4 Е23.

Недостатком этого способа является использование значительного количества воздуха для закручивания пленки органического вещества, который затем проходит стадию очистки от Р.остатков серного ангидрида и выбрасывается в атмосФеру. Это приводит к загрязнению окружающей среды, так как отходящие газы производства содержат около 0,1 об.Ъ двуокиси серы

)5 и 0,004 об.Ъ серного ангидрида, а также усложняет процесс, так как требует использования мощных очистительных установок для поглощения указанных газов.

2Q Цель изобретения — повышение экономичности процесса и снижение загрязненности окружающей среды.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения суль25 фатов или сульфонатов, заключающимся в том, что высший жирный спирт или алкилбенэол в пленке, которую вводят в верхнюю часть реактора и закручивают потоком газа, выходяще3О го из реакционной эоны со скоростьн

"б ° " « ф, Ф

940йб 4

1 фю б, б . -юаб алкилбензолов, что составляет 36,2Ъ по отношению к общему расходу воздуха.

Пример 2. Сульфатируют первичнь|е спирты фракции С -Сл со средней мол.массой 248 в реакторе, описанном в примере 1. РасХод спиртов 13,1 кг/ч, расход 50э 4,44 кг/ч при мольном соотношении 5Оэ и спиртов 1,05:1,0.Расход смеси S0@ с воздухом.>10,4 м/ч, расход газов для

3 закручивания потока жидкостиФ5,2 м/ч.

Скорость газа SO + воздух 80 м/с, скорость газов для закручивания потока жидкости 10 м/с. Сульфатирование проводят в условиях, описанных

t5 в примере 1. Глубина сульфатирования 98,4Ъ, цвет паст натрийалкилсульфатов белый содержание SO> в отходящих газах — 0,02 об.Ъ. Выход

cóëüôoïðîäóêтîB 1$ 52 кг/ч. Эконо2О мия,воздуха 0,4 м /ч на 1 кг/ч спиртов, что составляет 36,2Ъ по отношению к общему расходу воздуха.

Формула изобретения

Составитель ТаЛевашс1ва

Редактор H.éoTàïîâà Техред С,Мигунова Корректор 1О.Макаренко

Заказ 9463/2 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1(-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

° б:- еа

3 « 7

4>i е< Э, 10-10 и/с с ссюаиаю асфеее сееюю" " завихрителей, установленных по ходу потоков, обрабатынают газообразным сульфоагентом с концентрацией 620 об.Ъ серного ангидрида, который вводят сверху в центральную часть воздушного потока в виде тонкой струи со скоростью 20-100 м/с, в зону с концентрацией серного ангид. рида менее 1 об.Ъ и процесс проводят при соотношении органического вещества и серного ангидрида 1:0,02-1,5. Глубина сульфатирования 98Ъ содержание серного ангидрида в отходящих газах 0,02 об.Ъ. Общий расход ноэдуха сокращается на 1/3.

Отличительным признаком способа является закручивание пленки с1рганического вещества газами, выходящими из реакционной зоны.

У(елательно эти газы предварительно очищать от капелек сульфопродуктов и тумана серной кислоты.

Пример 1. Сульфируют смесь алкилбензолов со средним молекулярным весом 240 в трубчатом реакторе, диаметром 21 мм и длиной 2200 мм газообразным серным ангидридом, разбавленным воздухом до 12 об.Ъ.

Алкилбензолы на входе в реакционную трубу закручивают газами, выходящими из реакционной зоны, очищенными от капелек сульфопродуктов в циклоне и тумана серной кислоты на фильтре, и проходящими через эавихритель, установленный на патрубке, вводящем S0 . Расход алкилбензолов

13,6 кг/ч, расход серного ангидрида

5,22 кг/ч, мольное соотношение алкилбензолов и S0> составляет 1:1,15.

Расход смеси SO3 с воздухом 12,2 м7 ч, расход газов для закручивания потока жидкости 6,1 м /ч. Скорость смеси SO, c воздухом 55 м/с, скорость газов для закручивания потока жидкости 15 м/с. Охлаждение производят водой с температурой 22 С. Температура сульфомассы по длине реактора о колеблется от 32 до 38 С. На участке реакционной трубы, где концентрация

SOg снижается до 1 об.Ъ, производят закручивание потоков завихрителями с у..1еньшающимся углом наклона винтовой лопасти. Глубина сульфатирования = .:=; авляет 98,6Ъ. Содержание

SO3 в отходящих газах 0,018 об.Ъ.

Цвет пасты нейтрализованных сульфопродуктов от белого до светло-желтого. Выход сульфопродуктов 18,8 кг/ч.

Экономия воздуха 0,45 м7ч на 1кг/ч

Способ получения сульфатов или сульфонатов путем сульфатирования или сульфирования соответственно высшего жирного спирта или алкилбензола в пленке, которую вводят в нерхнюю часть реактора и закручивают потоком газа со скоростью 10-30 м/с с помощью ассиметричных эавихрителей, установленных по ходу потоков, газообразным сульфоагентом с концентрацией 6-20 об.Ъ серного ангидрида, который вводят сверху в центральную часть воздушного потока в виде тонкой струи со скоростью 20-100 м/с, в зону с концентрацией серного ангидрида менее 1 об.Ъ и проведении процесса при мольном соотношении спирта или алкилбензола и серного ангидрида, равном соответственно

1:0,02-1,5, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и охраны окружающей среды, пленку закручивают газа ми, выходящими иэ реакционной зоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 51-28618, кл.С 07 С 143/00, 1976..2. Авторское свидетельство СССР

Р 497829, кл ° С 07 С 139/00, 1974 (прототип).