Форма для изготовлениястеклянных изделий

 

О П И С A Н И Е >794020

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сава Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 716990 (22) Заявлено 21.08.78 (21) 2657021/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.е

С ОЗВ 9/347 (53) УДК 666.1.033 (088.8) (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 ле делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. Г. Абрамович, С. С. Гурин, А. Я. Лившиц, В. В. Молчанов, А. Н. Орлов и М. М. Флидлидер

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ И 3ГОТОВЛ ЕН ИЯ СТЕКЛЯ Н Н ЫХ ИЗД

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к формующему инструменту в стекольном машиностроении для производства стеклотары на автоматах роторного и секционного типа.

Из основного изобретения по авт. св. № 716990 известна моноблочная форма для стеклоформующих автоматов, содержащая разъемный корпус, выполненный с рабочими полостями перемычки, разделяющие рабочие полости, вертикальные каналы фигурного сечения, расширяющиеся к наружной поверхности формы, причем каждый канал предназначен для прохождения вентиляторного воздуха, охлаждающего перемычку (1).

Вход в канал выполнен в виде воздухозаборной воронки, расположенной в нижней части формы напротив сопла колонки охлаждения. Наружная часть воздухозаборной воронки снабжена диффузором.

Известная система охлаждения формы достаточно эффективна и обеспечивает требуемую производительность автомата. Однако при циклической работе машины в открытом положении форм (приблизительно

28% времени) вентиляторный воздух не поступает на охлаждение перемычки, что ведет к ее относительному разогреву и не позволяет получить изотермичность на рабочих полостях. 30

Цель изобретения — увеличение долго: вечности формы за счет стабилизации температурного режима при ее разъеме.

Эта цель достигается тем, что известная форма по авт. св. № 716990 дополнительно снабжена изогнутыми, сообщающимися с системой сжатого воздуха трубками, выходной конец каждой из которых расположен коаксиально воздухозаборнику, причем отношение площадей сечения трубки и канала охлаждения составляет 1: 16 — 1: 9.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, вид в плане; на фиг. 2 — разрез A — А на фиг. 1.

Форма 1 установлена между двумя колоннами охлаждения 2. В каждой полуформе выполнен вертикальный фасонный канал охлаждения 3 с воздухозаборной воронкой 4 и диффузором 5. Ко входу воронки подведена трубка 6, которая через соленоидный клапан 7 соединена с системой сжатого воздуха.

В процессе работы при закрытой форме охлаждающий вентиляторный воздух из сопел колонок 2 поступает на обдув наружной поверхности формы и охлаждает ее.

Часть воздуха через воздухозаборную воронку 4 поступает в воздухозаборный канал

3, проходит его со скоростью около 20 м/с, отбирают тепло от перемычки между рабочими полостями, и выбрасывается через верхний торец формы в атмосферу.

При разъеме формы вентиляторный воздух не поступает на ее охлаждение. В этот период времени соленоидный клапан 7 открывается и через трубки 6 подается сжатый воздух, который проходит в воздухозаборную воронку 4 с достаточно высокой скоростью -50 м/с и создает эжектирующий эффект, за счет чего в диффузор 5 и воронку 4 засасывается воздух из окружающей среды. Сечение трубок 6 и давление сжатого воздуха подобраны таким образом, что коэффициент эжекции равен -3, при этом скорость воздуха в фасонном канале 3

20 м/с (т. е. такая же, как и при закрытой форме). Таким образом, в течение всего цикла формования перемычка охлаждается воздухом с постоянным расходом.

Использование формы с предлагаемой комбинированной системой охлаждения в практике производства стеклоизделий позволяет увеличить производительность стеклоформующего автомата, стабилизировать температурный режим работы формы, создавать изотермичность на рабочих поверхностях, т. е. увеличить срок ее эксплуатации и повысить качество стеклоизделий.

Опробывание стеклоформ с комбинированной системой охлаждения на автомате

ВВ-12 показало, что тепловой режим работы форм является стабильным, отсутствует перегрев отдельных участков. В результате этого долговечность стеклоформ увеличилась более чем в 3 раза, а производительность автомата — на 5 — 10%, Формула изобретения

Форма для изготовления стеклянных изделий по авт. св. № 716990, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения долговечности формы за счет стабилизации температурного режима при ее разъеме, она снабжена изогнутыми, сообщающимися с системой сжатого воздуха трубками, выходной конец каждой из которых расположен коаксиально воздухозаборнику, причем отношение площадей сечения трубки и канала охлаждения составляет 1: 16 — 1: 9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 716990, кл. С ОЗВ 9/34, 1977.

7940М

Составитель В. Юдина

Редактор Т. Зубкова Техред А. Камышникова Корректор Т. Трушкина

Заказ 2719/17 Изд. Юв 118 Тира>к 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,. 5

Типография, пр. Сапунова, 2