Способ промывки сульфатной целлюлозы

 

:I

gQQ+ f4 Qfg A Я

< i) 794I02

О ll ИС-А-"Н -И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 04.09.78 (21) 2658167/29-12 (51)М.Кл.з Р21С 906 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам иаобретеиий и открытий (43) Опубляковано 07.01.81. Бюллетень №;1 (45) Дата опубликования описания 20.02.81 (53) УДК 676.,1,021.5 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. M Бухтеев, В. П. Грудинин, М. А. Иванов, В. А. Ишханов, А. Ф. Личутин, T В. Дергунова, А. М. Кореневский, М. А. Ломова и Р. М. Рябкова (71) Заявитель Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности, Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Фильтрат от последней ступени обработки,Водная суспензия избыточного активного ила

75 —.80

20 —.2 5

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способам промывки волокнистого полуфабриката, предназначенного для производства различных сортов бумаги и картона.

Известен способ промывки сульфатной целлюлозы, заключающийся в противоточной двухстадийной обработке целлюлозной массы горячей водой применительно к аппаратам непрерывной варки с диффузионной промывкой. Первая стадия предусматривает проведение горячедиффузионной промывки массы в специальной зоне варочного котла непрерывного действия. Вторая стадия заключается в «домывке» целлюлозы путем противоточной ступенчатой обработки массы горячей водой на вакуумфильтрах t 1).

Известен также способ промывки сульфатной целлюлозы, заключающийся в противоточной ступенчатой обработке целлюлозной массы промывной жидкостью на вакуум-фильтрах, причем на последнюю ступень промывки подают свежую воду (2), Недостатками этих способов являются невысокая эффективность процесса, т. е. содержание сухих веществ, в фильтрате невысокое, значительный расход свежей воды на промывку, высокий расход тепла на подогрев воды, поступающей на промывку.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса, т. е. увеличение плот5 ности щелоков, после промывки с одновременным обогащением их активными варочными реагентами органического происхождения и снижение расхода свежей воды. Поставленная цель достигается тем, что предпоследнюю ступень обработки проводят смесью фильтрата от последней ступени обработки с водной суспензией избыточного активного ила концентрацией 3 — 1О г/л

15 при следующем соотношении компонентов смеси, об.%: При работе на аппаратах непрерывной варки с горячедиффузионной промывкой

25 промывная жидкость, получаемая аналогичным смешением, подается на предпоследнюю ступень стадии «домывки» на вакуум-фильтрах.

Количество щелочи, находящейся,в зо фильтрате последней ступени промывки,на

794102

55

65 вакуум-фильтрах или «домывки» (при горячедиффузионной промывке) обеспечивает полный гидролиз биомассы активного ила до растворимых продуктов, являющихся ингибиторами деструкции целлюлозы и ее углеводных спутников в процессе варки.

Поэтому тот черный щелок, который отбирается после предлагаемой промывки и направляется на варку, более пригоден для использования, чем черный щелок, получаемый от промывки без использования водной суспензии избыточного активного ила.

Пример 1. Промывку сульфатной целлюлозы проводят по известному способу.

1000 см свежесваренной массы сульфатной целлюлозы с концентрацией 1,25О/о отбирают из приемной ванны вакуумфильтра первой ступени промывки. Отобранную массу помешают на лабораторный вакуум-фильтр, фильтрат отсасывают и отбирают при температуре 70 С. Концентрация сухих веществ в фильтрате составляет

191,5 г/л. Фильтрат разбавляют свежей водой до содержания сухих веществ в нем

89,,3 г/л, что соответствует концентрации сухих веществ в фильтрате после второй ступени промывки производственной схемы.

Отобрав 1000 см полученной жидкости (что соответствует расходу промывной жидкости

8 мз/т целлюлозы), проводят промывку целлюлозы на фильтре при температуре 70 С (моделирование первой ступени промывки).

Вновь полученный фильтрат разбавляют свежей водой до содержания сухих веществ в нем 38,9 г/л (что соответствует фильтрату после третьей ступени промывки производственной схемы) и используют для моделирования второй ступени так, как описано выше.

Пример 2. Промывка проводится так же, как описано в примере 1. Для моделирования третьей ступени промывки 750 см полученной жидкости доводят до объема

1000 см путем смешения с водной суспензией избыточного активного ила с концентрацией 10 г/л и полученным раствором, нагретым до температуры 70 С, промывают целлюлозу.

Окончательную промывку целлюлозы проводят 750 см свежей воды при температуре 70 С, что соответствует 7 5% расхода свежей воды в производственной схеме, принятой за прототип.

Пример 3. Промывка проводится так же, как описано в примере 1, но предпоследнюю ступень промывки ведут промывной жидкостью, полученной смешением фильтрата от последней ступени промывки с суспензией активного ила с концентрацией 3 г/л, взятых в объемных соотношениях: свежая вода на последнюю ступень

15

Зо

40 промывки 800 см, суспензия избыточного активного ила 200 слР соответственно.

Пример 4. Промывку ведут по известному способу применительно к непрерывной варке.

В лабораторном автоклаве емкостью 1 л проводят сульфатную варку 145 г абсолютно сухой сосновой щепы при гидромодуле

1: 4. Автоклав снабжен двумя вентилями (в днище и крышке), с помощью которых он соединен с двумя резервными емкостя. ми. При выбранном режиме варки выход целлюлозы составляет 46, 5 /о с жесткостью

35 ед. Каппа.

По окончании варки вытесняют через верхний вентиль в одну из резервных емкостей 540 смз раствора слабого черного щелока, содержащего 38 г/л сухих веществ.

Затем при температуре 1,30 С в течение

1,5 ч циркулируют этот слабый щелок через автоклав и другую резервную емкость.

Моделирование технологического режима горячедиффузионной промывки.

Пример 5. Промывку проводят так же, как описано в примере 4.

|Полученную целлюлозную массу разбавляют в таком же слабом щелоке (содержание сухих 38 г/л) до концентрации массы 1,25О/о и подвергают «домывке» в две ступени, подавая на предпоследнюю ступень 540 слР промывной жидкости (из расчета 8 м на 1 тонну промываемой целлюлозы), полученной смешением 135 слР вод ной суспензии активного ила концентрации

10 г л с 405 сл Р фильтрата послед ней ступени (75 /о расхода свежей воды в производственной схеме и 25О/о водной суспензии избыточного активного ила).

Основные показатели, характер изующие проведение процессов промывки, описанных в примерах 1 — 5 сведены в таблицу.

Анализ данных, приводимых в таблице, показывает, что при использовании водной суспензии активного ила на предпоследней ступени промывки взамен эквивалентного количества свежей воды, подаваемой на последнюю ступень, промывка проходит эффективнее, чем при использовании одной свежей воды.

Формула изобретения

Способ промывки сульфатной целлюлозы путем ступенчатой противоточной обработки целлюлозной массы промывной жидкостью, последнюю ступень которой осуществляют свежей водой, отл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, предпоследнюю ступень обработки проводят смесью фильтрата от последней ступени обработки с водной суспензией избыточного активного ила

794102

Таблица

Примеры

Показатели

1 (2

1. Характеристика массы, поступающей на промывку: — жесткость, ед. Каппа — концентрация массы, 0 а) на вакуум-фильтре б) в а втоклаве

2. Концентрация ила в водной суспензия, г/л

3. Температура промывки, С: а) в автоклаве б) на вакуум-фильтрах

4. Концентрация сухих веществ в фильтрате, г/л: а) при горячедиффузионной промывке в автоклаве б) прн промывке (или «домывке») на вакуум-фильтрах по стуленям:

I ступень

П ступень

Ш ступень

IV ступень

5. Расход промывной жидкости, смз а) при горяиедиффузионной промывке в автоклаве б) при промывке (или «домывке») на вакуум-фильтрах по ступеням:

1 ступень

II ступень

Ш ступень а) количество ила б) количество фильтрата

IV ступень, свежая вода

35

35

1 25

1,25

10,0

1,25

3,0

1,25

1 1,0

1,25

1 1,0

10,0

70

70

210,5

197,3

184,2

89,0

38,7

13,4

184,0

89,0

38,5

13,3

184,8

89,3

38,8

13,5

38,8

13,5

38,5

13,3

540

540

1000

1000

1000

750

405

750

750

540

Фильтрат от последней ступени обработки 75 — 80

Водная суспензия избыточного активного ила 20 — 25

Составитель А. Моиосов

Техред А. Камышникова

Редактор Ж. Рожкова

Корректор И. Осиновская

Заказ 1758/135 Изд. № 124 Тираж 430 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» концентрацией 3 — 10 г/л при следующем соотношении компонентов смеси, об.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бюллетень «Камюр», реферат 190 R, 1978.

2. Непенин Ю. Н., Технология производства целлюлозы, М., «Лесная промышленность», 1,953, с. 282 (прототип).