Устройство для регулирования нарастанияпрочности бетонных изделий

 

О П И С А Н И Е (1 )7 44У6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 67.07.78 (21) 2639372/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опублйкдвания описания 07.01.81 (51) М. Кл.

G 01 N 29/06

Государствбйный комитет

СССР

М МЬ1аМ- изобретелий и открытий (53) УДК 620.17 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.-T. И. Лапенис, А. Г. Зиманас, В.-К. А, Якевичус и А.-P, А. Гаралявичус

Проектно -технологический трест «Оргтехстрой» (71) Заявитель (54), УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ HAPACTAH

ПРОЧНОСТИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается неразрушающего контроля строительных изделий и конструкций и может быть использовано при исследованиях нарастания прочности бетона кассетных изделий и регулирования длительности процесса термовлажностной обработки.

Известно устройство для регулирования нарастания прочности бетона, позволяющее регулировать длительность и режим цикла 10 тепловой обработки, содержащее генератор зондирующих импульсов, синхронизатор ультразвуковых преобразователей, блок сравнения времени распространения импульсов, блок измерения времени распро- 15 странения ультразвуковых колебаний, блок дифференцирования и элемент управляемой задержки (1).

Недостатком такого устройства является 20 то, что при высоких марках бетона корреляционная кривая скорость ультразвуковых волн — прочность имеет малую крутизну, что приводит к низкой точности результатов контроля. ° 25

Известно и другое устройство для регулирования нарастания прочности бетонных изделий, содержащее датчик температуры изделия, блок задания прочности, задатчик температуры, генератор импульсов и блок управления подачей теплоносителя к изделию (2).

Недостатком этого устройства является то, что, поскольку уплотнение бетонной массы не регулируется, процесс термовлажностной обработки начинается при различных значениях плотности бетона в изделии. Это приводит к нарушению корреляционной связи скорость ультразвука прочность, которая определяется при одной и той же плотности бетона в контрольных кубиках. Поэтому прочность бетона в изделиях измеряется с большими погрешностями, что не позволяет определить оптимальную длительность процесса термовлажностной обработки. Увеличивается как длительность цикла изготовления, так и расход теплоносителя.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что устройство для регулирования нарастания прочности бетонных изделий, содержащее датчик температуры изделия, блок задания прочности, задатчик температуры, генератор импульсов и блок управления подачей теплоносителя к изделию, снабжено измерителями скоростей продольных и поперечнв1х волн, блоком соотношения скоростей, измерителем плотности, блоком управления, ис794476 электрические сигналы, которые поступают

65 точником излучения и ультразвуковым датчиком, причем первый выход генератора импульсов соединен с излучателем ультразвукового датчика, приемник которого соединен с первыми входами измерителей скоростей продольных и поперечных волн, вторые входы которых соединены с вторым выходом генератора импульсов, вход которого подключен к первому выходу блока управления, первый вход которого подклю- 10 чен через блок задания прочности к выходу блока соотношения скоростей, входы которого соединены с соответствующими выходами измерителей скоростей продольных и поперечных волн, источник излуче- 15 ния соединен с первым выходом измерителя плотности, второй выход которого подключен к второму входу блока управления, второй выход которого подключен к первому входу блока управления подачей тепло- 20 носителя, первый выход которого соединен с первым выходом задатчика температуры, второй выход которого подключен к датчику температуры изделия, а вход задатчика температуры соединен с соответствующим 25 входом блока управления, третий выход которого соединен со входом измерителя плотности бетона.

На чертеже риведена функциональная схема предлага мого устройства. 30

Устройрр держит блок управления 1, измерителю "I2I0THocTH бетона 2, источник излучения 3;-блок управления подачей теплоносителя 4, датчик температуры 5, задат- 35 чик температуры 6, генератор импульсов 7, ультразвуковой датчик, состоящий из измерителя 8 и приемника 9, измеритель скорости продольной волны 10, измеритель скорости поперечной волны 11, блок соотношения скоростей 12 и блок задания прочности 13.

Устройство работает следующим образом. После заполнения формы бетонной массой по команде с блока управления 1 45 одновременно включаются вибраторы и измеритель плотности 2, При достижении установленного значения плотности сигнал с измерителя плотности бетона 2 поступает на блок управления 1. По этому сигна- 50 лу прекращается уплотнение бетонной массы и включается блок управления подачей теплоносителя 4. Скорость подачи теплоносителя регулируется с помощью датчика температуры 5, задатчика температуры 6 55 и блока управления подачей теплоносителя 4.

В установленном моменте цикла термовлажностной обработки с блока управления

1 включается генератор импульсов 7, с по- 00 мощью которого возбуждается ультразвуковой датчик. Последний создает механические колебания в формируемом изделии.

Механические колебания преобразуются в на измерители скоростей продольных волн

10 и поперечных волн 11.

Измерители скоростей продольных волн

10 и поперечных волн 11 запускаются с генератора импульсов 7. С измерителей скоростей продольных 10 и поперечных волн

11 сигналы поступают на блок измерения соотношения скоростей 12 продольных и поперечных волн. Информация с блока 12 поступает на блок задания прочности 13.

При достижении соотношения скоростей определенной величины, которая соответствует проектной прочности бетона, сигнал с выхода блока задания прочности бетона 13 поступает на блок управления 1. В этом случае с блока управления 1 .подается команда о прекращении подачи теплоносителя.

Формула изобретения

Устройство для регулирования нарастания прочности бетонных изделий, содержащее датчик температуры изделия, блок задания прочности, задатчик температуры, генератор импульсов и блок управления подачей теплоносителя к изделию, о т л и ч аю щ е ес я тем, что, с целью точности регулирования, оно снабжено измерителями скорости продольных и поперечных волн, блоком соотношения скоростей, измерителем плотности, блоком управления, источником излучения и ультразвуковым датчиком, причем первый выход генератора импульсов соединен с излучателем ультразвукового датчика, приемник которого соединен с первыми входами измерителей скоростей продольных и поперечных волн, вторые входы которых соединены с вторым выходом генератора импульсов, вход которого подключен к первому выходу блока управления, первый вход которого подключен через блок задания прочности к выходу блока соотношения скоростей, входы которого соединены с соответствующими выходами измерителей скоростей продольных и поперечных волн, источник излучения соединен с первым выходом измерителя плотности, второй выход которого подключен к второму входу блока управления, второй выход которого подключен к первому входу блока управления подачей теплоносителя, первый выход которого соединен с первым выходом задатчика температуры, второй выход которого подключен к датчику температуры изделия, а вход задатчика температуры соединен с соответствующим входом блока управления, третий выход которого соединен со входом измерителя плотности бетона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 343221, кл. G 01 N 33/38, 1970, 794476

Составитель Л. Шарова

Техред Л. Куклина

Редактор Т. Зубкова

Корректор А. Галахова

Заказ 2717/14 Изд. № 115 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Система автоматического управления тепловой обработкой бетонных изделий с информацией о прочности на базе прибора

ПРСП. Информационный листок № 156, серия 18 Б — П. ЦИНИС Госстроя СССР, 1973.