Способ подачи профильных изделийи устройство для его осуществления
Союз Советских
СОЦИВПИСтИЧЕСНИХ
РаСНУбПИК
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ау (22) Заявлено 11.0379 (21) 2742356/27-03 с присоединением заявки М2 (23) Приоритет (5$)®. Кд.з
В 65 6. 47/54
Государственный комитет
СССР оо делаю изобретений и открытий
Опубликовано 150 181, Бюллетень Н9 2 (53) УДК 621 ° 867 (088.8) Дата опубликования описания 150 181 (72) Авторы изобретения
Л. Я.Фавстов, Н.И. Шишкин и Л. A. Романенкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к способам. подачи изделий к обрабатывающим агрегатам и может быть использовано в тех нологичес ких решениях поточных линий обработки профильного проката в судостроении, машиностроении и других областях народногО хозяйства.
Известны способы подачи профильного проката к обрабатывающему агрега- 10 ту, включающие поступление одиночного профиля на входной рольганг обрабатывающего агрегата (1).
Однако способ не обеспечивает по" 15 дачи партии изделий на приемный рольганг обрабатывающего агрегата, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, 2{) включающий захват изделий с подающего рольганга, поперечную подачу изделий с одновременным формированием партии изделий заданной ширины и передачу партии изделий на прием- 25 ный рольганг обрабатывающего агрегата, что осуществляется устройством подающего рольганга, приемного рольганга обрабатывающего агрегата, наличием механизма подачи изделий 30 и приспособления для формирования партии иэделий заданной ширины (2) .
Такой способ подачи профильных иэделий не позволяет полностью автоматизировать процесс подачи, так как он предусматривает управление операциями с выносного пульта. Кроме того, этот способ осуществляется такими различными по конструкции и принципу. действия устройствами, как электромагнитный укладчик, шлепперные тележки и дисковый рольганг, что приводит к повышенной металлоемкости, а также к трудностям в изготовлении, безопасном обслуживании и ремонте устройства.
Цель изобретения — повЫшение производительности и степени автомати-. зации, Указанная цель достигается тем, что поперечную подачу изделий осуществляют поштучно и периодически с размером шага, равным сумме ширины изделия и величины зазора между изделиями до момента сформирования партии изделий заданной ширины и осуществлением шаговой подачи всей партии изделий с образованием промежут-. ка между партиями. Устройство для реализации способа содержит подаю796109
О
20 щий рольганг, приемный рольганг об-рабатывающего агрегата, механизм подачи изделий и приспособление для фор.мирования партии изделий заданной ширины, при этом механизм подачи изделий выполнен в виде перпендикулярно расположенных к подающему и при-.
-емному конвейерам четырех приводных конвейеров, первый по ходу перемещения иэделий из которых снабжен механизмом вертикального перемещения. и упорами для выравнивания изделий и расположен между роликами подающего рольганга, второй — снабжен механизмом вертикального перемещения, приспособлением для формирования партии изделий заданной ширины и размещен между ветвями первого конвейера," третий конвейер установлен стационарно между ветвями второго, а четвертый оснащен механизмом вертикального перемещения и размещен между ветвями третьего конвейера и роликами приемного рольганга; кроме того, приспособление для формирования партии изделий заданной ширины выполнено в виде конечных выключателей, расположенных на раме второго конвейера в два ряда поперек направления, подачи изделий, первый ряд которых акреплен на раме стационарно, причем рама выполнена с направляющими, а второй ряд конечных выключателей устано,влен в направляющих посредством кареток, имеющих приводные ходовые винты для перемещения кареток в направлении,-противоположном перемещению изделий и со скоростью„ равной скорости перемещения изделий.
На Фиг. 1 изображена технологическая схема способа подачи профильных изделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата; на фиг. 2 дано устройство для осуществления этого способа, общий вид; на Фиг. 3 - устройство, вид в плане; на фиг, 4 — кинематическая схема приспособления для asтоматического Формирования партии заданной ширины из изделий одного из различных типоразмеров; на фиг. 5 последовательность работы устройства, момент подачи иэделий рольгангом; на фиг. 6 — съем изделий первым конвейером с подающего рольганга; на Фиг. 7 — перемещение изделий по первому конвейеру и остановка у упора; на фиг, 8 — подъем второго конвейера; на фиг. 9 - опускание первого конвейера; на фиг, 10 — остановка изделия конечными выключателями первого ряда; на фиг. 11 — опускание второго конвейера; на фиг. 12 сформирование партии изделий; на
Фиг. 13 - образование промежутка между партиями изделий; на Фиг. 14 расположение партий изделий на третьем конвейере„. на Фиг. 15 — передача партий изделий на приемный роль30
5Î
65 ганг при поднятом четвертом конвейере; на Фиг. 16 — то же, при очущенном четвертом конвейере. устройство для подачи профильных изделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата содержит расположенный между роликами подающего рольганга 1 первый конвейер 2 с приводом 3, оснащенный упорами 4 и механизмом вертикального перемещения в виде силовых цилиндров 5; второй конвейер 6 с приводом 7, оснащенный механизмом вертикального перемещения в виде силовых цилиндров 8 и приспособлением 9 для автоматического формирования партии заданной ширины из изделий раличных типоразмеров; третий конвейер 10 с приводом ll; четвертый конвейер 12 с приводом 13, оснащенный механизмом вертикального перемещения в виде силовых цилиндров 14 и частично расположенный между роликами прием )ого рольганга 15 обрабатывающего агрегата, Приспособление 9 для автоматического формирования партии заданной ширины из изделий одного из различных типоразмеров содержит конечные выключатели 16 первого ряда, закрепленные на раме конвейера б, и конечные выключатели 17 второго ряда, каждый иэ которых закреплен на каретке 18, установленной в направляющих
l9 с возможностью перемещения от привода 20 посредством ходового винта
21 и ходовой гайки 22.
Способ подачи профильных изделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата осуществляют следующим образом, Профильное изделие подается по рольгангу 1 и останавливается в зоне конвейера 2, который при этом силовыми цилиндрами 5 опущен ниже плоскости катания иэделия по рольгангу 1 (см,фиг,5). После остановки изделия силовые цилиндры 5 поднимают конвейер 2 вместе с изделием над роликами рол..ганга 1 (см, фиг. 6) . Включается привод 3, и изделие перемещается по конвейеру 2 до остановки по упорам 4 (см. Фиг. 7) . При этом происходит выравнивание изделия, а привод 3 после выравнивания изделия выключаетс я .
Затем посредством силовых цилиндров 8 второй конвейер б поднимается между ветвями первого конвейера 2 (см.фиг.8),а конвейер 2 с упорами 4 посредством силовых цилиндров 5 опускается в исходное положение (см.фиг.9}
Включается привод 7 конвейера б, и иэделие перемещается по конвейеру
6. При проходе передней кромки изделия над конечными выключателями 16 приспособления 9 включаются приводы
20, и конечные выключатели 17 начинают перемещаться навстречу изделию.
796109
При проходе задней кромки изделия над конечными выключателями 16 изделие останавливается, приводы 20 выключаются, конечные выключатели 17 также останавливаются, пройдя от исходного положения расстояние в, равное ширине изделия (см. фиг.10) . Требуемый зазор между изделиями обеспечивается расстоянием между упорами 4 и конечными выключателями 16. Конвейер
6 опускается (см. фиг, 11) . Следующее изделие подается на конвейер б аналогичным образом, первое изделие при этом смещается на шаг, равный сумме ширины изделия и величины требуемого зазора, а следующее изделие останавливается при проходе его задней кром-1 ки над конечными выключателями 16.
Когда в процессе шагового перемещения по конвейеру б первое изделие своей задней кромкой пройдет над конечными выключателями 17, подача изделий на конвейер 6 прекращается, а на конвейере б сформировывается партия изделий заданной ширины с отклонением, зависящим от типоразмера изделий ° Конвейер б посредством силовых цилиндров 8 опускается, передавая партию изделий на третий конвейер 10 (см, фиг.. 12) . Включается привод 11 и партия изделий перемещается по конвейеру 10 до выхода последнего изделия партии иэ эоны конвейера б и об- 3 разования требуемого промежутка между партиями (см.фиг. 13) . Привод ll выключается, после чего производится формирование следующей партии иэделий способом, описанным выше. Пос- 3 ле поступления на конвейер 10 следую- щей партии и>делий включается привод
11, и первая партия изделий смещается на шаг, равный сумме ширины партии и величины промежутка между партиями. Когда первая партия изделий в ходе шагового перемещения по конвейеру 10 окажется в зоне конвейера.
12 (см. фиг. 14), включаются силовые цилиндры 14, и партия изделий захватывается четвертым конвейером 12 при прохождении ветвей последнего между ветвями конвейера 10, Включается привод 13, и партия изделий перемещается до остановки в зоне приемного рольганга 15 обрабатывающего агрегата (см. фиг. 15), после чего конвейер 12 посредством силовых цилинд» ров 14 опускается, передавая партию изделий на приемный рольганг 15 (см. фиг. 16}. 3
Формула изобретения
1.Способ подачи профильных иэделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата, включающий захват изделий с подающего рольганга, поперечную подачу из>@ делий заданной ширины и передачу партии изделий на приемный рольганг обра.батывающего агрегата,о т л и ч а ющ и и с. я тем, что, с целью повышения производительности и степени автома$ тиэации, поперечную подачу изделий осуществляют поштучно и периодически с размером шага, равным сумме ширины изделия и величины зазора между изделиями до момента сформирования партии изделий заданной ширины, затем осуществляют шаговую подачу всей партии изделий с образованием промежутка между партиями.
2. Устройство для осуществления способа по и, 1, соДержащее подан>щий рольганг, приемный рольганг о6рабатывающего агрегата, механизм подачи изделий и приспособление для формирования партии изделий заданной ,ширины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, @) что механизм подачи изделий выполнен в виде перпендикулярно расположенных к подающему и приемному конвейерам четырех приводных конвейеров, первый ио ходу перемещений иэделий из
$ которых снабжен механизмом вертикального перемещения и упорами для выравнивания изделий и расположен между роликами подающего рольганга, второй снабжен механизмом вертикального перемещения, приспособлением для формирования партии иэделий заданной ши« рины н размещен между ветвями первого конвейера, третий конвейер установлен стационарно между ветвями вто рого конвейера, а четвертый конвейер оснащен механизмом вертикального перемещения и размещен между ветвями третьего конвейера и роликами приемного рольганга, 3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для формирования партии изделий . заданной ширины выполнено в виде конечных выключателей, расположенных на раме второго конвейера в два ряда поперек направлению подачи изделий, Осуществление в процессе поперечного перемещения иэделий их шаговой подачи с автоматическим выдерживанием шага до момента сформирования партии изделий, а также шаговая подача сформированных партий с автоматическим выдерживанием промежутка между партиями позволяют повыбить с зпень автоматизации и обеспечить непрерывность подачи изделий к обрабатывающему агрегату.
Кроме того, предлагаемое устройство для подачи профильных иэделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата выполнено из однородных по конструкции и принципу действия устройств типа напольных конвейеров, что позволяет провести унификацию и снизить металзтоемкость устройства, а также повысить безопасность его работы.
796109
К М аба пы3ающину агрегату первый ряд которых закреплен на раме стационарно, причем рама выполнена с направляющими,а второй ряд конечных выключателей установлен в направляющих посредством кареток, которые имеют приводные ходовые винты для перемещения кареток в направлении, противоположном перемещению изделий и со скоростью, равной скорости перемещения изделий.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Мацкевич В.,Ц. Технология судостроения, Л., Судостроение, 197 1, с. 228, 2, Пинсон И.И. и др. Комплексномеханизированный участок изготовления деталей корпусов судна иэ профильнаго проката . Технология судостроения . 1976, М 2, с, 12 (прототип) .
796 109 г.16
Заказ 9584/30 тираж 851
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,, Раужская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Б.Толчанов
Редактор М.Недолуженко Техред Е. Гаврилешко . Корректор М.Коста
