СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК. 66 7 . 66. (088. 8) Ю.С.Борисов, A,Ë.Áîðèñîâà, Д.И.Гнатенко, В.В.Горюнов и A.Ñ.Куликов (72) Авторы изобретения (54) СОСТАВ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ

К недостаткам этих материалов относится многостадийная технология их получения, что приводит к их удорожанию.

Изобретение относится к области нанесения. покрытий методами газотер-. мического напыления (газопламенного, плазменного, детонационного и т.п.) и может быть и пользовано для защиты от износа, коррозии и термического воздействия оборудования, аппаратов, деталей машин в различных отраслях техники (машиностроении, металлургии, 10 энергетике и др.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности н достигаемому результату является покрытие для газотермического. напыления на основе двуокиси титана (3).

Однако это покрытие имеет недостаточно высокую плотность и износостойкость.

Бель изобретения вЂ” повышение плотности и изноСостойкости.

Поставленная цель, достигается тем, что состав для газотермического напыления покрытия, включающий двуокись титана, дополнительно содержит трехокись железа, двуокись циркония, двуокись кремния и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Трехокись железа 1,4 вЂ” 2,6

Двуокись циркония 0,5 вЂ” 1,3

Двуокись кремния 0,7 вЂ” 1,7

Окись алюминия 0,2 вЂ” 0,4

Двуокись титана остальное

В качестве состава для покрытия может быть использован природнолегиКерамические покрытия используют для защиты деталей реактивных двигателей, поршней двигателей внутреннего сгорания от воздействия интенсивных 15 тепловых потоков, повышения износостойкости различных деталей авиационных двигателей, текстильных машин, агрегатов нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности. 20

Известны покрытия из окиси алюминия с добавкой 2-13Ъ двуокиси титана, что повышает плотность и пластичность покрытия, его стойкость к ударным на- 25 грузкам (1).

Известно также покрытие иэ окиси алюминия с двуокисью титана, предназначенное для газотермического напыления (2). 30

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем (, 3 явители материаловедения AH Украинской ССР и Черкасский проектно(71) а конструкторский и технологический институт Минлегпищемаша СССР

796233

Формула изобретения

Составитель. В. Соколова

Редактор М.Митровка Техред T. Маточка

КорректорlO. Макаренко,Зак ".з 9702/36 Тираж 669

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент",, r.Óæãoðoä, ул.проектная, 4 рованный рутил в виде рутилового концентрата.

Присутствие вышеуказанных окислов в составе покрытия осуществляет легирование двуокиси титана, что приводит к снижению температуры плавления системы и образованию твердых растворов, обладающих повышенной по сравнению с

1цвуокисью титана твердостью (H =

1130 вЂ” 1190 кгс/мм вместо 1000 кгс/ ъ мм для Ti 0 ). Это благоприятно отражается на свойствах плазменного покрытия, повышая его плотность и износостойкость.

Пример 1, Порошок состава, вес. % : Feg0 1,42.; хгОд 0,59;

SiO< 1,69; Aего 0,24; TiO> остальное с размером частиц 40-90 мкм напыляют плазменным методом на стальную подложку.

Режим плазменного напыления на установке УПУ=ЗМ:

Напряжение, В 90

Сила тока,A 300

Расход газа, л/мин 30

Состав плазмообразующего газа, %: аргон 85; аммиак 15.

В результате получают покрытие с открытой пористостью 4-6 об.% и мик-, рошероховатостью 5,6 мкм.

Пример 2. Порошок рутилового концентрата состава, вес. %:

Ре О® 2,50; 2rg 1,21; SiO 1,71;

АЕ Оз 0,41; Т10< остальное, с размером частиц 15-40 мм напыляют плазменным методом на подложку иэ алюминиевого сплава.

Режим плазменного напыления:

Напряжение, В 72

Сила тока, A 500

Расход газа л/мин 50

Состав плазмообразующего газа, %

Ar 75; Ч 25.

В результате получают покрытие с открытой пористостью 2 вЂ” 4 об.%.

Долговечность деталей текстильных машин с покрытием предлагаемого состава увеличивается не менее чем в 3 раза.

Состав для гаэотермического напыления покрытия, включающий двуокись титана, отличающийся тем, что, .с целью повышения плотности и износостойкости покрытия, он допол О нительно содержит трехокись железа, двуокись циркония, двуокись кремния и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Трехокись железа 1,4 вЂ” 2,6

Двуокись циркония

Двуокись кремния 0,7 вЂ” 1,7

Окись алюминия 0,2 вЂ” 0,4

Двуокись титана остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кречмар З. Напыления металлов, керамики и пластмасс, М., Машиностроение, 1966.

2. Gr. Durmann, IBongo. American

Chem,, Soc. BuEX, 1969, 9 2, р.221вЂ”

224.

3. Аппен A.A. Температуроустойчи вые неорганические покрытия, Л. Хи. мия, 1976 с. 132 134.

Состав для газотермического напы-ления покрытия

Огнеупорный материалrft-s-if ?••-: ий i t.';j .- .. ,- // 390049

Шихта для изготовления глазури •^- // 288633

Огнеупорное покрытие по металлу // 282123

Фосфатное вяжущее для получения тугоплавких композиций // 2279413

Изобретение относится к производству огнеупорных композиций на основе фосфатных связующих, которые могут быть использованы для изготовления и ремонта футеровок печных агрегатов, а также для получения различных высокотемпературных покрытий

Способ защиты от износа термоструктурной детали из композитного материала с керамической матрицей, покрытие и деталь, полученные этим способом // 2461534

Состав для пропитки стеклоткани // 1034355

Состав для подглазурного слоя керамических изделий // 1237644

Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса // 1313835

Изобретение относится к производству и эксплуатации огнеприпаса, например капселей, используемых для политого обжига фарфоровых изделий и изготовленных методом полусухого .прессования и ангобируемых в воздушно-сухом состоянии

Защитное покрытие электрода плазмотрона // 1622348

Высокопрочная нанопленка или нанонить и способ их получения (варианты) // 2492139

Изобретение относится к нанотехнологиям и предназначено для получения высокопрочной трубчатой или комбинированной нити, пленки или ленты (разница только в ширине) нанотолщины из тройной структуры бор-углерод-кремний B-C-Si (насколько мне известно, оно не имеет названия, поэтому далее будем называть его, а точнее - наноизделия из него - «старброн»)

Способ изготовления герметичных изделий из углерод-углеродного композиционного материала // 2497750

Изобретение может быть использовано в химической и химико-металлургической промышленности. Изготавливают пористую заготовку из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) неполной, например половинной, толщины - внутреннюю оболочку. Герметизуют ее путем формирования на ее предварительно механически обработанной наружной или на ее внутренней и наружной поверхностях шликерного покрытия на основе углеродного порошка и временного безусадочного и невспенивающегося связующего, провязки его пироуглеродом при низком парциальном давлении углеродсодержащего газа и последующего формирования пироуглеродного покрытия. Затем на наружной поверхности внутренней оболочки нарабатывают каркас наружной оболочки, дополняющий заготовку до полной толщины, насыщают его пироуглеродом, механически обрабатывают по наружной поверхности и формируют герметичное покрытие. В качестве УУКМ наружной оболочки, дополняющей заготовку до полной толщины, используют тот же материал, что и для внутренней оболочки. Повышается ресурс работы герметичных изделий, работающих в химически агрессивных средах при высоких температурах и давлениях. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Термоэрозионностойкое покрытие для углерод-углеродистых композиционных материалов // 2568205

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к теплозащитным покрытиям на рабочих и направляющих лопатках энергетических турбин, газовых турбин авиадвигателей, а также форсажных камер авиадвигателей, произведенных из углерод-углеродистого композиционного материала (УУКМ). Изобретение предлагает формирование на защищаемом элементе из УУКМ переходного демпфирующего слоя, состоящего из двух подслоёв: SiC и Al2O3, толщиной 10-150 мкм, промежуточного слоя, состоящего из боросиликатного стекла толщиной 70-100 мкм, и защитного слоя Al2O3 толщиной 100-150 мкм и пористостью 20-30%. Технический результат изобретения - повышение прочности сцепления покрытия с УУКМ, герметизация возникающих трещин боросиликатным стеклом, снижение остаточных и эксплуатационных напряжений в защитном покрытии, повышение стойкости к термоударам. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Способ получения полых нагревателей сопротивления на основе углеродкарбидокремниевого материала // 2620688

Предложен способ получения полых трубчатых нагревателей из композиционного материала на основе углерода, кремния и карбида кремния путем пропитки расплавленным кремнием предварительно сформированной трубы из углеграфитовых тканей. Заготовку перемещают в вакуумной среде относительно капиллярного питателя, непрерывно подающего расплав кремния к ее внешней поверхности. По завершении процесса силицирования полученные изделия после незначительной доработки могут использоваться в качестве резистивных нагревателей, способных эксплуатироваться при температурах до 1300°С в среде воздуха. Технический результат – обеспечение равномерной пропитки заготовок кремнием и повышение технико-экономических показателей процесса производства труб. 1 ил.