Способ получения гранулированныхсложных удобрений

 

В.Н.Пащенко, В.Н. Денисов, А.Ф. Ложкин, О.В. Мамонов, И.ф. Олонцев, Н.Н. Романенко, С.И.Фролова и С.Ф. Кудряшов (72) Авторы изобретения

Пермский политехнический институт, Уральский филиал

Всесоюзного научно-исследовательского проектного института химической промышленности и Пермский ордена Трудового

Красного Знамени государственный университет им. А.М.Горького (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНН61Х СЛОЖНЫХ

УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к спосо- бам получения гранулированных сложных удобрений и может быть использовано в химической промышленности для производства сложно-смешанных удобрений на основе мочевины и суперФосфатов.

Известен способ получения гранулированного смешанного удобрения, содержащего мочевину и суперфосфат, методом окатывания при .увлажнении массы до 10-12Ъ, предусматривающий сушку гранулированного продукта при температуре 45-60 С (1).

Недостаток этого способа — низ- 35 кое качество получаемого гранулята, обусловленное большой гигроскопичностью и малой прочност ью гранул.

Кроме того, способ имеет большую продолжительность технологического 2р процесса вследствие удаления влаги при низкой температуре сушки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полу- 25 чения гранулированных сложных удобрений путем смешения минеральных солей, таких как суперфосфат, хлористый калий, сульФат калия и другие соли, с плавом мочевины с 30 последующим гранулированием получен— ной смеси при температуре порядка

125 С (2).

Однако получаемые этим способом гранулы, содержа 1ие мочевину, суперфосфат и соли калия, теряют проч- ность при хранении. Так, прочность после гранулирования составляет 3540 кг/см, через месяц хранения

5-7 кг/см, а в течение 3 месяцев гранулы полностью разрушаются.

Ухудшение физико-механических свойств гранул объясняется разрушающим действием свободной влаги, которая присутствует в исходном сырье или может образоваться в результате химического взаимодействия компонентов удобрения.

Цель изобретения — сохранение высоких физико-механических свойств гранулята в течение длительного срока хранения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированных сложных удобрений, включающем смешение суперфосфата, хлористого калия и мочевины с -последующим гранулированием полученной смеси при повышенной температуре, исходные компоненты смешиФормула изобретения

Составитель Т. Докшина

Редактор Н. Бушаева Техред A. Ач Корректор Ю. Макаренко

Заказ 9703/36 Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают в порошкообразном состоянии в присутствии триполифосфата натрия или калия в количестве 2-3 вес.Ъ и грануляцию ведут при температуре

80-85 С.

В результате этого прочность гранул удобрения (35-40 кг/см ) сохраняется в течение длительного времени. Увеличение добавки свыше ЗЪ не дает дальнейшего повышения прочности. Добавка в количестве менее 2Ъ не дает ощутимого упрочнения гранул.

Пример. Мочевину, двойной суперфосфат, хлористый калий, взятые в соотношении N:Р:К как 1,0:1,0:1,25, и добавку триполифосфата натрия (калия) в количестве 2-3 вес.Ъ смешивают в порошкообразном состоянии. Полученную смесь шнековым доэатором непрерывно подают на тарельчатый гранулятор. В процессе окатывания на материал действует радиационное излучение беспламенной газовой горелки или электронагревателя. Источники тепла расположены непосредственно над поверхностью окатываемого материала.

Смесь солей образует .легкоплавкую звтектику, которая плавится, давая жидкую фазу для гранулообразования. Температура гранулирования зависит от соотношен. я компонентов, влажности сырья и может находиться в интервале от 70 до 90 С. Темпео ратура материала во время гранулирования регулируется количеством подводимого тепла.

Окатанные гранулы, содержащие расплавленную звтектику, самопроизвольно выгружаются иэ гранулятора и охлаждаются. Плав кристаллизуется, обеспечивая структурную прочность гранул. Выход гранул товарного класса составляет 95Ъ. Крупная фракция (5Ъ) измельчается и возвращается обратно в тарельчатый гранул ятор.

15 Способ получения гранулированных сложных удобрений, включающий смешение суперфосфата, мочевины и хлористого калия с последующим гранулированием полученной смеси при поЩ вышенной температуре, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сохранения высоких физико-механических свойств гранулята в течение длительного срока хранения, исходные компоненты смешивают в порошкообразном состоянии в присутствии триполифосфата натрия или калия в количестве 2-3 вес.Ъ и грануляцию ведут при температуре 80-85

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Technology (Ingia) 1972, 9, Р 2-3, р. 203.

2 . Патент Великобритании

9 1218174, кл. С 05 В 15/00, 1971.