Нагревательный элемент обжиговойпечи

 

О П И С А Н И Е ()796636

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советски»»

Социалистически»»

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 31.03.78 (21) 2597334/29-33 (5! )М. Кл.

Р 27 D l/08 с присоединением заявки .р»е

Гооудврстввииый комитет (23) Приоритет

Опубликовано l5.0 l.8 l Бюллетень .% 2 (53) УДК 5 .043. . l (088.8) ло делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания l8.0l.8 l (72) Авторы изобретения

В. Д. Фоменко, А. Ф. Насекан, В. E Жиров, Н. В. Бляшенко, В. Н. Самойленко и В. Н. Троицкий

Госуд арс твенный ремонтно-с троительный специализированный трест "Укрцветметремонт (7I) Заявитель (54) НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к обжиговым печам открытого типа и может найти применение »3 огнеупорной, керамической, электродной промышленностях и других областях, где необходим обжиг изделия за счет теплопроводности стенок нагревательного элемента.

Известны конструкции нагревательных элементов обжиговьix печей открытого типа, выполценн» iе из штучного кирпича (lJ.

Недостатками кледки из штучного огнеупорного кирпича является то, что oHà требует больц»их трудозатрат ручного труда. Кроме того, эти конструкции имеют

»5 большое количество швов, создающих дополни тельное с опро т ш»л ение дви жению продуктов горс ция, что влечет повышение энергозатрат, а слепо»3с»тельно, увеличение л»ошцостп вытя кцых устройств.

Наиболсе блп:Зкпм к предлагаемому по тех»»ичсской суш»»ости и досгигаемому результату »п3ляетея нагревательный элемент, сч шо III IIIII и I3 .3иде сборного объемного блока с отдушинами для горелок, каналами с встроенными перегородками для формирования газопо тока, о тв ерс тиями в выгорающих горизонтальных швах кладки для прохода газов коксования, распорными перемычками. Вся кладка нагревательно— го элемента известной печи выполнена из штучного фасонного кирпича(21.

Недостатками кладки из штучного кирпича являются большие трудозатраты, длительность изготовления нагревательного элемента, дороговизна штучного фасонного кирпича, низкая производительность труда каменщика-огнеупоршика при изготовлении нагревательного элемента, а также высокие энеретические затраты для создания необходимого разрежения в канале нагревательного элемента. Это происходит за счет большого количества швов стен камеры, выполненных из штучного кирпича и создающих в местах швов шероховатость. Кроме того, наличие шероховатостей создает дополнительные условия для агрессивного воздействия серы

796636 через швы на саму кладку, что значительно уменьшает срок службы . нагревательного элемента. То, что отверстия для прохода газов коксования выполнены в горизонтальных швах кладки, является также недостатком, твк квк при засьптке коксовой мелочью происходит их засорение °

Цель изобретения — повышение производительности труда при строительстве печи, уменьшение энергетических затрат и увеличение срока службы нагревательного элем ента.

Постввленная цель достигается тем, что нагревательный элемент печи открытого типа, выполненный в виде сборного объемного блока с отдушинами по торцам для прохода продуктов горения, каналами нв боковых стенах для прохода газов коксования внутрь нагревательного элемента и распорными перемычками, выполнен из бетонных блоков, армированных жвропрочной сталью, а каналы выполнены конусными, расположены под углом 2022О к вертиквли и направлены выходными отверстиями вниз.

На фиг. l изображен нагревательный элемент обжиговой печи, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А нв фиг. 1; нв фиг. 3 — разрез Б-B на фиг. l.

Нагревательный элемент камеры обжиговой печи выполнен из бетонного блока l, внутри которого имеются каналы 2, 35 по которым проходят продукты сгорания, перегородки 3, по которым поток нагретых продуктов горения оформляется, входные 4 и выходные 5 отверстия для входа и выхода продуктов горения. B боковых 49 поверхностях нагревательного элемента имеются конусные каналы 6, расположенные под углом 20-22 к вертикальной о плоскости, служащие для прохода гвзов коксования, сжигания их внутри нагревательного элемента и расположенные выходными отверстиями вниз. Для уплотнения швов в горизонтальной плоскости предусмотрено соединение 7 типа шиппаз. Кроме того, для создания дополни- у тельной жесткости между боковыми поверхностями нагревательного элементв предусмотрены распорные перемычки 8, рвскрепляюшие боковые поверхности нвV греввтельного элемента и изготовленные совместно с блоками этого элемента. В нвгревательном элементе имеются отдушины S, в которые устанавливаются горелки.

Для муфельного обжига электродной продукции необходимо зажечь горелки, устновленные в отдушинах 9. Продукты сгорания природного газа, следуя по каналам 2, соприкасаются с боковыми поверхностями нагревательного элемента и передают через его стенки тепло электродной продукции, загруженной в камеры.

Под воздействиам вентиляторов газы протягиваются через весь нагревательный элемвнт, отдавая тепло стенкам, после чего выбрасываются через выходное отверстие 5 и поступают и другой нагревательный элемент через входные отверстия 4. Отдавая тепло; и охлаждаясь при этом, газ выбрасывается в атмосферу. Направленное движение продуктов горения по каналам 2 формируется при помощи перегородок 3 в результате .еro получается циркуляционное движение газового потока.

Таким образом, нагретая через стенку нагревательного элемента электродная продукция разогревается до температуры коксования материвлв, в результа те чего образую тся газы, ко тор ые удаляются через наклонные боковые конусные каналы нагревательного элемента в полость нагревательного элемента, где и сгорают. Для предотврашения попадания теплоизоляционной коксовой мелочи в полость каналов 2 через боковые конусные каналы 6, последние расположены под углом 20-22 к боковой

0 поверхности нагревательного элемента и направлены выходными отверстиями вниз. Соединение 7 между блохами выполи ено типа шип-паз. B боковых по в ерхностях нагревательного элемента, в блоках, предусмотрены жесткие распорные перемычки 8, предотвращающие сближение боковых поверхностей, которые под действием тампературы, массы загруженной электродной продукции и теплоизоляционной коксовой мепочи стремятся сблизиться, уменьшая при этом каналы нагревательного элемента вплоть до соприкосновения боковых поверхностей, что недоп ус тимо.

Исполнение блоков армированных сеткой Из жаропрои ой стали позволяет увеличить срок службы элемента. Выполнение конусных каналов для прохода газов под углом 20-22 обеспечивает выход летучих веществ из нагреваемой электродной продукции, сжигание их в топочном пространстве. Рвсположение каналов отверстиями вниз исключает возможность попадания коксовой мелочи через отверс796636 d кирпича), заменить ручной труд механизм рованным. тия в полость каналов нагревательного элемента, то есть они не засоряютя. Исполнение нагревательных элементов в виде блоков позволяет уже при изготовлении блоков формировать перегородки для направления газового потока, входные и выходные отверстия и распорные перемычки одновременно и совместно с блоками.

При блочной кладке значительно снижается шероховатость внутренней поверхности элемента, которая имеет место при кирпичной кладке из-,эа большого количества швов, Снижение шероховатости позволяет снизить расход электроэнергии за счет снижения мошности вытяжных устройств.

Увеличивается скорость поступления газового потока! и, следовательно, уменьшается перепад температур в камере печи, что влияет на качество обжига электродной продукции.

Кладка обжиговой печи из блоков позволяет сократить :рок "- ".ительства обжиговой пе и в 3-4 раза, увеличить срок службы в l,5-2 раза и производительность труда в 2-3 раза, снизить стоимость материала на 307 (изготовление печи из блоков дешевле, чем изготовление такой же печи из штучного фасонного

1S

Формула изобретения

Нагревательный элемент обжиговой

hem открытого типа, выполненный в виде сборного объемного блока с отдушинами по торцам для прохода продуктов горения, каналами на боковых стенах для прохода газов коксования внутрь нагревательного элемента и распорными перемычками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда при строительстве печи, увеличе-. ния срока службы и уменьшения энергетических затрат при эксплуатации, он. выполнен иэ бетонных блоков, армированных жаропрочной сталью, а каналы выполнены конусными, расположены под углом 20-22 к вертикали и направлео ны выходными отверстиями вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Бельский В. И., Сергеев Б. В.

Промышленный печи, М., Стройиздат, 1962, с. 304.

2. Проспект фирмы IPgjgg q,p

Jn3ue<1 1 eden BRD,8500, Мйгnber "g, 5chge 1щеЯ,45.

7966 36

ФАЗ

Составитель Л. Мапук

Редактор М. Митровка ТехредМ.Табакович Корректор O. Ковинская

Заказ 9755/56ю Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4