Устройство для определения прочностигранулированных материалов нараздавливание

 

Союз Советскик

Социалистнческик

Республик

< 796713

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.79 (21) 27 38064/25-28 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.81 ° Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 25.01 81 (51) M. Кл.

Я 01 И 3/08 тее7дарстееииые кемитет

СССР

6d делам изобретений и еткрытий (53) УД К620.172/

/178.2(088.8) (?2) Авторы изобретения

Б. Н. Малышев, С. Г. Сажин и А. И. Юрченко

Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА РАЭДАВЛИВАНИЕ

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для ис пытания на прочность, например,наблеток или гранул.

Известно устройство для испытания на прочность гранулированных материалов, 5 содержашее систеь)у нажимных рычагов, снабженных шкалой и .перемвтдаюшимися грузами, привод, связанный с поперечной тягой, связанной с грузами (1).

1О

Недостатки устройства заключаются в тсутствии объективности контроля и низкой точности,. так как прочность гранул определяется без учета плошади кон15

TBKTHp oBBHHH Hx c опорой

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для определения прочности гранулированных материалов на раздавливание, содержащее подвижный стол для, размещения испытуемого образца, нагру жающий механизм и силоизмеритвльный датчик 2).

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не может дать абсолютной характеристики материала, составляющего гранулу, так как измеряется нагрузка, отнесенная к площади контакта гранулы; а не к сечению, что ведет к низкой точности определения прочности.

Цель изобретения — повышение точности определения.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено пневматической камерой, размещенной между подвижным столом и силоизмерительным датчиком,пористой пластиной, размещенной в стенке пневматической камеры со стороны испытуемого образца, датчиком давления, сообшенным с полостью пневматической камеры и соединенным через аналогоцифровой преобразователь с силоизмврительным датчиком.

На чертеже изображена блочно-функциональная схема устройства для определения прочности гранулированных материалов.

7967

Устройство содержит станину 1, подвижный стол 2 дпя размещения испытуе- мого образца 3 из гранулированного материала, нагружаюший механизм 4 с электродвигателем 5, буферную пружину

6, один торец которой скреплен со станиной 1, а на другом укреплен силоизмерительный датчик 7, аналого-цифровой преобразователь 8, цифровой индикатор 9, . пневматическую камеру 10, размещенную между подвижным столом 2 и силоизмерительным датчиком 7. В стенке пневматической камеры 10 со стороны испытуемого образца 3 размещена пористая . пластина 11. С полостью 12 пневматической камеры 10 сообщен датчик 13. давления (манометр) . Эпектрическйй сигнал с,датчика 131 давления подается на аналого-цифровой преобразователь 8, куда поступает сигнал и с силоиэмерительного датчика 7, так что на цифровом индикаторе 9 получают значение удельной

Прочности. В то же время с .сипоиэмерительного датчика 7 получают информацию о нагружающем усилии, а с датчика 2$

13 давления — о площади контакта гранулы с пластиной 11.

Устройство работает следующим образом.

При подаче воздуха в камеру 10 в «О ней устанавливается определенное давление, которое фиксируется датчиком 13 давления. В аналого-цифровом преобразователе 8 сигнал, пропорциональный давлению в камере 10, компенсируется, устанавливается начало отсчета и устройство готово к работе. При размещении испытуемого образца 3 на поверхности .пластины 11 из металло- порошкового материала давление в камере 10 увеличиваетсяпропорциональноплощадиконтактаобразца с поверхностью пластины 11. Это изменение давления в камере 10 преобразуется в датчике

13 давления в электрический сигнал и поступает на аналого-цифровой преобразователь

8. Иа цифровом индикаторе 9 сигнала

45 нет, так как сигнал с силоизмерительного датчика 7 в это,время равен нулю.

13 4

При включении электродвигателя 5 камера 10 с испытуемым образцом 3 перемешаются вверх. После соприкосновения образца 3 с сипоизмеритепьным датчиком

7 образец начинает испытывать натружающее усилие, а на цифровой индикатор 9 выдается информация о значении текущей величины удельной прочности . В процессе нагружения образец частично деформируется и на цифровом индикаторе 9 фик- сируется вся динамика процесса нагружения образца.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить объективность и точность контроля, так как измеряется не усилие, необходимое для разрушения образца, а удельная прочность, т.е. усилие, отнесенное к плошади контакта гранулы с опорой, независимо от величины (фракции) гранулы.

Формула изобретения

Устройство для определения прочности гранулированннх материалов на ржщавливание, содержащее подвижный стол для размещения испытуемого образца, нагружающий механизм и силоизмерительный датчик, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения точности определения, оно снабжено пневматической камерой, размещенной между подвижным столом и силоизмерительным датчиком, пористой пластиной, размещенной в стенке пневматической камеры со стороны испытуемого образца, датчиком давления, сообщенным с полостью пневматической камеры и соединенным через аналого-цифровой преобразователь с силоиэмерительным датчиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 254181, кп. G 01 N 3/12, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

% 478221, кл. G 01 Й 3/08, 1972 (прототип), 7967 13

Составитель CL Г гберниева

Техред Н. Бабурка

Редактор М. Митровка

Корректор Н. Григорук

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9761/60 Тираж ЯИ

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5