Гравитационный сепаратор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. саид-ву—

Союз Советских

Социалистических

Республик

„,> 797719 (51)М. Кл з, (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2758642/23-26 с присоединением,заявки ¹вЂ”. В 01 0 23/02

Государственный номнтет

СССР по делам нэобретеннй н отнрытнй (23) ПриоритетОпубликовано 23,0181. Бюллетень ¹ 3 (53) УДК 66.067.. 324 (088 .8) Дата опуЬликования описания 23. 01 -81

В.И. Андреев, Н.A. Кирилина, И.А. Назаров, С.П. Соколов, Д.Я. Ушеренко и И.N. Шапиро (72) Авторы изобретения

Куйбышевский Филиал Производственно-технологического объединения "Росоргтехстром" (71) Заявитель "юк, 9д ")с) ° ъ, Ъ» (. (54) ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к проМышленности стройматериалов, а именно к производству стеклопора и может быть применено на предприятиях, выпускающих стеклопор для осуществления процесса отделения электролита от гранул после их насыщения.

Известно устройство для отделения поверхностной и межзерновой влаги от гранул бисера, включающее приводной сетчатый транспортер, на который из грануляционной ванны подаются грануЛы бисера. В процессе движения сетки вместе со слоем гранул от ванны к сушильному барабану с них стекает избыточный электролит 11 .

Недостатком устройства является то, что его габариты и занимаемая производственная площадь велика, а так как гранулы лежат на транспортере в несколько .слоев, то.поверхност.ная и межзерновая влага практически не удаляются, что часто приводит к спеканию гранул в сушильном барабане и к их конгломерации, что ухудшает качество и,внешний вид стеклопора.

Известен также сепаратор, содержащий корпус, установленные друг над другом влагоотделительные решетки, выполненные в виде обратных усеченных конусов, сливную емкость и лоток для выгрузки гранул 21.

Недостатком такого устройства является то, что значительная часть влаги увлекается гранулами, что снижает эФФективность влагоотделения, особенно поверхностной и межзерновой влаги .

Цель изобретения — повышение эф-.

© фективности отделения влаги от гранул.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен дополнительными влагоотделнтельными решетками в виде

1% прямых усеченных конусов и сливными усеченными прямыми и обратными конусами, установленными над ними, при этом нижние основания обратных усеченных конусных решеток соединены с

20 верхними основаниями слнвных прямых усеченных конусов, нижние основания которых установлены на расстоянии от корпуса. Кроме того, лоток снабжен отбойником, под которым выполнено

2 сливное отверстие.

На чертеже представлен сепаратор, разрез.

Сепаратор состоит нз цилиндричес.кого корпуса 1, установленного на ос30 новании 2 и снабженного упорами 3 и

797719

4, центрпрующей решетки 5, гидроподьемника 6, рейки 7, несущей нижний влагоотделительный конус 8, H жестко закрепленного на нем лотка 9 для выгрузки гранул . Днище 10 лотка 9 снабжено отбойником 11, под которым выполнено сливное отверстие 12 .

В днище 10 выполнено отверстие, через которое пропущена сливная труба 13 нижнего сливного усеченного конуса 14, на котором, закреплен влагоотделительный усеченный конус 15. На торце корпуса 1 подвешен влагоотделительный усеченный конус 16 с закрепленным на нем сливным конусом 17 на торце трубы гидроподъемника 6 подвешен влагоотделительный усеченный конус 18 с закрепленным на нем сливным конусом 19, при этом нижнее основание сливного конуса 17 установлено на расстоянии от корпуса, а влагоотделительные конусы со сливными скреплены с образованием кольцевой щели.

Сепаратор работает следующим образом.

По мере насыщения гранул жидкостекольной смеси в грануляционной колонне они увлекаются восходящим потоком электролита и по трубе гидроподьемника 6 поступают на вершину перфорированной поверхности верхнего влагоотделительного усеченного конуса 18 и электролит сквозь перфорацию сливается вниз во внутреннюю полость сливного усеченного конуса 19, а гранулы скатываясь по конической поверхI ности конуса рассредотачиваются, т.е. образуют разрядку между собой и, таким образом, высвобождают межзерновую влагу . Электролит, не успевший слиться через перфорацию усеченного конуса 18, сливается через кольцевую щель в полость усеченного конуса 19, а гранулы ссыпаются на следующий влагоотделительный усеченный конус 16, затем на усеченные конусы 15 и 8, а оттуда попадают на перфорированное днище 10 лотка 9, оставляя свою поверхностную влагу на поверхностях влагоотделительных усеченных конусов, откуда она через кольцевые щели стекает в сливную емкость. Сбор остат— ков пленочной влаги с днища 10, лотка 9 осуществляется в спивное отверс, тие 12>через которое гранулы перепрыгивают благодаря отбойнику 11 и, лишенные поверхностной и межзерновой влаги, высыпаются по лотку 9 из сепаратора.

Применение предлагаемого сепаратора позволяет успешно осуществлять последующие технологические операции сушку и вспучивание гранул.

Формула изобретения

1 . Гравитационный сепаратор, содержащий.корпус, установленные одна над другой влагоотделительные решетки, 26 выполненные в виде обратных усеченных конусов, сливную емкость и лоток для выгрузки гранул, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения влаги от гранул, сепаратор снабжен дополнительными влагоотделительными решетками в виде прямых усеченных конусов.и сливными усеченными прямыми и обратными конусами, установленным над ними, при этом нижние основания обрат® ных усеченных конусных решеток сое-. динены,с верхними основаниями сливных прямых усеченных конусов, нижние основания которых установлены на расстоянии от корпуса .

2. Сепаратор по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что лоток снабжен отбойником, под которым выполнено сливное отверстие .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 .. Обзорная информация ВИЭСМ

"Стеклопор и иэделия на его основе", M., 1978, с. 14.

2. Авторское свидетельство СССР

9 22627, кл. В 03 В 5/00, 1928.