Способ восстановления рабочейповерхности изношенных валков вал-ковых машин

 

" ель ю

СОюз Севетакнз

С© н@лнатнньОкнз

Рьслублнк

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ о)797902

It AOTCOCItOhh3t СВ ВИЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240275 (21) 2111174/23-05 с присоединением заявки ИУ (23) Приоритет

Опубликовано 230181. бюллетене И9 3

Дата опубликования описаниа 23,01,81

@0, It,..з

В 29 Н 1/10

В 29 В 1/08

Государственный комитет

СССР но деаам нзобретенна н откритнй (33)УДК б78. 053.

004 б7(088 8) (72) Авторы изобретения

A. Е. Верновский, К. Я. Вайнер, А. В. Иванов, Л. В. Горфункель и Л. A. Федоров (7!) заявители (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗНОШЕННЫХ ВАЛКОВ ВАЛКОВЫХ МАШИН

Изобретение относится к оборудованию заводов резиновой промышленности, а именно к способам восстановления изношенных валков валковых машин.

В результате длительной работы рабочая поверхность валковых машин (вальцов и каландров) становится шероховатой или волнистой. Удовлетворительное вальцевание и каландрование резиновых смесей становится невозможным. Это происходит вследствие износа поверхности валков как из-эа воздействия сырой резиновой смеси, обладающей большим коэффициентом трения, так и ингредиентов ее, осо- И бенно сыпучих, последнее относится в особенности к случаю приготовления резиновых смесей на вальцах.

В случае каландра валки должны иметь бомбировку, т.е. изготавли- 20 ваются не цилиндрической, а бочкообразной формы, чтобы обеспечить компенсацию прогиба валка при каландровании. Длительная эксплуатация приводит к появлению у валка 25 приблизительно цилиндрической формы, поверхность,его при этом не гладкая, а шероховатая или волнистая

Известен способ восстановления формы и рабочей поверхности валков 3Q валковых машин согласно которому по следняя разбирается; после чего вал ки подвергают механической обработке (1 ).

Однако вальцы или каланяр в этом случае надолго выключаются из работы. Кроме того, восстановление валков, сборка и разборка валковой машины требуют больших трудовых и материальных затрат.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ восстановления твердых поверхностей, в том числе металлических (рабочие поверхности изношенных валков валковых машин), путем воздействия на них абразивными материалами композиционного ти а, ссстоящими из полимера с абразивным наполнителем. В качестве полимера используются отвержденные в процессе изготовления термореактивмые пластмассы.

При этом обрабатываемая поверхность неподвижна, а движется абразивное полимерное тело (2$, Однако способ является трудоемким., требует большого количества времени участия квалифицированного работ, !ика.

797902 — н жение трудо- ществляется путем переработки на каЦель изобретения — снижени зможности ландре другой сырой резиновой смеси, емкости и обеспечение возмо восстановления поверхности е и без раз- где наполнителем является тонкий порошок абразивного материала. бора валковой машины.

Поставленная цель дости остигается тем, Длительность отдельных этапов зачто в способе восстанов новления рабочей висит от примененных смесей. валков валко- Абразивная резиновая смесь hpåäповерхности изношенных валков в вых машин путем о ра отки б б их абразив- ставляет собой каучук, в который на ным материалом, в качестве а р абразивно- отдельных вальцах после пластикации добавляется порошок зеленого карбого материала применяют смесь натурального или синтетическо о г каучука рунда. Номер зернистости порошка, t0 с абразивным наполнителем и лем при их соответствующий тонине помола, опревесовом соотношении от : д

45-55 о 55:45 деляется этапом обработки валков каа обработку ведут вальцева нием ука- ландра (более крупный или тонкий): боте машины. Другие ингредиенты в эту смесь не занима * смеси при ра оте отиво

Разборку валково ма и машины при вводят (сера, ускорители, пр

) т.е. это, п едлагаемом спосо е не б не производят. старители и т.д. не нужны), т.е. эт

На разных этапах абраэивно

Р и обработ- строго говоря, не резиновая, а каучуки и доводки валков применяю т невул- ковая абразивная смесь. Оптимальное канизованные смеси, т .е. сырые каучу- весовое соотношение компонентов меси с азной гранулометрией составляет 1:1.

° . 20 Тип ка ч ка может быть произвольпо ошка абразивного наполнителя. . О ип каучук подо

1 2 и 3 эта- ным, практически использовался синте "пособ состоит из, и эт

-3 СКС-30 пов, включающих восста тановление боч- тический каучук СКД, СКИзной формы валков каландра, АРКП. кообразно ф р г уб и тонкую шлифовку валков для Т б азивного наполнителя также ип а ра гру ую и т о- 25 не имеет принципиального значения. достижени р у я т еб емой чистоты их п

Вместо карборунда можно использовать верхности. ет, гие веСпособ осуществляет ется следующим корунд, карбид бора или дру щества. восстановлению пару Более того, гранулометрия порошПодлежащую восстановле и наполнителя может валков машины сна бжают специальной ков абразивного нап и и и именении более ллельной осям валков и быть различно, при при штангой, параллель и ля установки и пере- тонкого наполнителя в у у ка ч ковой сме. предназначенно для ус пе вых этапах мещения двух пар ограничительных си, используемой на первы ми переработки, соответственно увеличистрелок, аналогичных тем, каки

Шлиснабжаются все вальцы или к каландры. вается длительность этих этапов. лиНа первом этапе обра отки пове б сверх- З5 фовка валков на заключительных этаности валков стрелки ставят по (2 па- пах должна проходить с применением ры) по краям валка, промежутки меж- наполнителя уменьшающейся тонины, а но — ка ч ду ними заполняют абразивно ной рези.— для тонкой шлифовки необходима у уновой смесью. атем

3 ем идет переработка ковая смесь с микропорошком. смеси. Опыт показывает, что на 1-ом 40 Реализация способа с использоваэтапе для обработки краев с целью нием конкретных материалов отражена получения бочкообразной формы валков в приводимых примерах. т ебуется около 4 ч. Затем обе пары Il p и м е р 1. Для восстановления стрелок перемещаот ближе к середине поверхности валков каландра приготаввалка, однако новые Участки обработ" 45 ливают каучуковые смеси, включающие ки несколько накладываются Hà первые 50 вес.g каучука ОКИ-3 и 50 вес.

-т.е. частично их перекрывают. Это белого электрокорунда с зернистостью нужно для того, чтоб не осталось не- 40,32 и 25 (по ГОСТ 3647-59) и с обРаботанных Участков. 2-й этап обра- микропорошками белого электрокорунда ботки валков каландра длится около 50 N 40 и м 28. на первом этапе восста.3 ч, и затем стрелки опять сближают ° новления устанавливают 2 пары ограна последнем этапе стрелки снимают, а яичительных стрелок по краям валка. ве оставшиеся ограничивают централь Обработка (путем непрерывной пеРедве ос ную часть валков. работки смеси) длится ч, р

° ) 4 ч п и этом ной об а- смесь содержит абразивный порошок с

Общая длительность подобно о ратью 40. Затем обе пары стреотки составляет примерно 8 ч. Затем зернистостью ботки состав лок перемещают ближе к середине валлки станавливают в крайнее пока с частичным перекрытием уже обрабо. ложение, т.е. на концах участков, и п оизводят обработку валков а ков на всей танных участков и в течение 3 ч производят переработку такой же смеси. длине ср у д аз ля того, чтобы ликвидй60 На 3-ем этапе оставляют лишь 2 стрелровать р ть ше оховатости- на валках, уже об азн ю форму. ки, ф ограничивающие центральную часть приобревших бочко р у ф валка и обработка этой части длитТаким образом поставленная цель . валка, и о ра остигн той..Остается ся около 1 ч (общая длительность около 8 ч). Затем эти 2 стрелки усталишь произвести полировку восстановленной, поверхности валкор. то кор Зто осу- 45 навливают на концах валков и произФормула изобретения

Составитель В. Балгин

Редактор A. Шишкина Техреду.Маточка . Корректор M. Вигула

Заказ 9901/16 1 ираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водят обработку поверхности целиком, с целью ликвидации шероховатости на валках, уде приобретших бочкообразную форму. При этом применяют смесь каучука СКИ-3 и белого электрокорунда зернистостью 32 или 25 при соотношении 1:1 (длительность обработки соответственно 3 и 44). Затем производят переработку на каландре смеси, содержащей микропорошок белс го электрокорунда зернистостью С 28 и тот же каучук, в течение 3-х ч.

Чистота поверхности валков соответствует 9-му классу °

Пример 2. Готовят каучуковые смеси с синтетическим. каучуком СКС-30

APKII и абразивным наполнителем — по- 15 рошок зеленого карборунда с зернистостью по примеру 1 при соотношении

1:1. Длительность переработки смеси на всех этапах составляет, соответственно, 3:2 и 1 ч. Окончательную 2О шлифовку производят смесью с микропорошком белого электрокорунда зернистостью М 28 в течение 3-х ч. Чистота поверхности соответствует 8-9 классу, что вполне достаточно.

Вальцы, за исключением калибровочных, не нуждаются в бочкообразной форме валков, поэтому для них процесс восстановления поверхности проще — отпадает 1-ый этап — шлифование по участкам.

Для контроля качества восстановления рабочей поверхности валков, на них перерабатывают Рабочую резиновую смесь и выпускают с каландра кусок листованной смеси шириной равной ширине рабочего участка валков. Лист разрезают на продольные полосы и измеряют толщину каждой из них. Наличие разнотолщинности говорит о неудовлетворительном качестве восстановления, и обработку пары валков по участкам следует повторить.

Применение способа дает большую экономию.и избавляет от остановки оборудования и трудоемкой работы по

его разборке, сборке и транспортировке.

Способ восстановления рабочей поверхности изношенных валков валковых машин путем обработки их абразивным материалом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и обеспечения возможности восстановления поверхности без разбора валковой.машины, в качестве абразивного материала применяют смесь натурального или синтетического каучука с абразивным наполнителем при их весовом соотношении от 45:55 до

55:45, а обработку ведут вальцеванием укаэанной смеси при работе машины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лукач Ю. Е. и др. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М., "Машиностроение", 1967, с.257.

2. Патент США Р 3631638, кл.51-295, 11.04.66 (прототип).