Способ сборки под сварку кольцевыхстыков обечаек и устройство для егоосуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080777 (21) 2506299/25-27 (53) hh. Kh.

Э с присоединением заявки É9 (23) Приоритет

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 300181. Бюллетень Й9 4

Дата опубликования описания 3001.81 (53) УДК 621.791..039(088.8) (72) Авторы изобретения

A. С. Авдеев, A. В. Батырев, В. P.. Герасимов и Г. В. Цепанов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ ПОД СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ"

ОБЕЧАЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЧ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сварке, в .частности, к сварке цилиндрических корпусов из обечаек н химическом и нефтяном аппаратостроении.

Известен способ сборки под сварку, включающий установку двух обечаек на базовую опору, фиксацию обечаек от опрокидывания при их вращении, фиксацию положения торца одной обечайки, перемещение осевым усилием другой обечайки до упора в торец зафиксированной обечайки, выравнивание кромок обечаек, совместное вращение обеих обечаек и сварку.

Известно также устройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек, содержащее смонтиронанную на основании базовую опору и установленную с воэможностью перемещения вдоль оси устройстна балку с выдвижным торцовым упором и механизмом выравнивания кромок, выполненным в виде прижимных роликов (11 .

Однако в данном способе и устройстве производится баэиронание обеих обечаек на одной опоре, поэтому при выравнивании кроток обечаек производится отрыв этих кромок от базовой опоры, что приводит к искривлению продольной оси сваренной обечайки и снижению качества сварки.

Цель изобретения — повышение качества сборки путем исключения искривления продольной оси собранных обечаек.

Указанная цель достигается тем, что при установке обечаек на базовую опору одну иэ обечаек опускают относительно другой, располагая их продольные оси параллельно, а выравнивание кромок производят плоско-параллельным подъемом предварительно опущенной обечайки до совмещения кромок обеих обечаек с учетом разности их диаметров, одновременно с выравниванием кромок производят вращение обечаек.

В устройстве для осуществления способа базовая опора выполнена в виде двух смонтированных по оси устройстна роликовых опор, одна из которых установлена с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной основанию, а прижимные ролики механизма выравнивания кромок установлены параллельно базовым роликовым опорам с возможностью автономного перемещения в плоскости перемещения базовой роликовой опоры.

799932

На фиг..1 изоражена схема выполнения операций сборки кольцевых стыков обечаек; на фиг. 2 — устройство, общий вид; на фиг., 3 — сечение А-A на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг, 2.

Устройство содержит смонтированную на основании базовую опору 1,состоящую из установленных по оси устройства роликовых опор 2 и 3- Опора 3 установлена с возможностью подъема приводом 4. Максимальная величина подъема этой опоры равна разности, периметров собираемых обечаек. Привод 5 вращения опор закреплен на основании. На стойке б основания установлена балка 7 с возможностью перемещения вдоль оси устройства. На балке 7 смонтирован выдвижной торцовый упор 8 и механизм выравнивания кромок 9 обечаек, выполненный в виде двух прижимных роликов 10 и 11. 20

Ролики 10 и 11 установлены с возможностью автономного перемещения на величину, равную разности параметров обечаек, деленную на 22(6,28). На основании смонтированы также боковые упоры 12 для фиксации обечаек от опрокидывания и механизм 13 осевого перемещения обечаек, выполненный в виде косорасположенных роликов 14.

Способ сборки под сварку кольцевых стыков включает установку обечаек на базовую опору при опускании одной из иих относительно другой при параллельном расположении их осей, фиксацию обечаек от опрокидывания и фиксацию положения торца одной из обечаек, затем перемещение осевым усилием другой обечайки до упора в торец первой, выравнивание кромок обечаек плоско-параллельным подъемом предварительно опущенной обечайки до сов- 40 мещения кромок обечаек с учетом разности их периметров при вращении обеих обечаек и одновременной сварки кольцевых стыков.

Способ осуществлячт следующим образом.

Одну из обечаек устанавливают на роликовую опору 2, а другую на предварительно опущенную роликоопору 3.

Фиксируют обе обечайки боковыми упо- 0 рами 12 и положение торца одной обечайки, а другую осевым усилием торцового упора 8 перемещают до упора в орец первой. Затем, вводя балку 7 с ханизмом выравнивания кромок 9 в зону сварки стыков, смещают один ролик 10 относительно другого

11 на величину, обусловленную разностью периметров собираемых обечаек. Роликом 10 прижимают обечайку к базовой роликовой опо- ga ре 2, затем поднимают базовую ро" ликовую опору 3 вместе с обечайкой до упора в прижимной ролик 11.Включают привод 5 вращения базовых роликоопор 2 и 3 и, вращая обе обечайки, производят сварку. При этом обечайки прокатываются между базовыми роликовыми опорами и прижимными роликами.

Предлагаемый способ и устройство обеспечивают сборку и сварку кольцевых стыков обечаек, имеющих разную толщину стенок по всему стыку без прихваток, деформирующее усилие,совпадающее с центром тяжести обечаек и прижймающее обечайки к базовым опорам по одной образующей, позволяет получить прямолинейную ось собираемой обечайки и улучшает качество сборки и сварки.

Формула изобретения

1. Способ сборки под сварку кольцевых стыков обечаек, при котором устанавливают две обечайки на базовую опору, одновременно фиксируют их от опрокидывания, фиксируют положение торца одной обечайки, перемещают осевым усилием упругую обечайку до упора в торец зафиксированной обечайки, выравнивают кромки обечаек, совместно вращают обе обечайки и производят сварку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сборки путем исключения искривления продольной оси собранных обечаек, при установке обечаек на базовую опору одну из обечаек опускают относительно другой, располагая их продольные оси параллельно, а выравнивание кромок производят плоско-параллельным подъемом предварительно опущенной обечайки до совмещения. кромок обеих обечаек с учетом разности их диаметров, одновременно с выравниванием кромок производят вращение обечаек.

2. Устройство по п. 1, содержащее смонтированную на основании базовую опору и установленную с возможностью перемещения вдоль оси устройства балку с выдвижным торцовым упором и механизмом выравнивания кромок, выполненным в виде прижимных роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что базовая опора выполнена в виде двух смонтированных по оси устройства роликовых опор, одна из которых установлена с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной основанию, а прижимные ролики механизма выравнивания кромок уста" новлены параллельно базовым роликовым опорам с возможностью автономного перемещения в плоскости перемещения базовой роликовой опоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1552998, кл. 49 и 37/04, 23.04.73.

799932

Щцг. Е

Составитель Е. Крюкова

Редактор К. Лембак Техред М. Рейвес Корректор С. Шекмар

Заказ 10268/13 Тираж .1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"; r. Ужгород, ул. Проектная, 4