Электроды для наплавки штампов
№ 82201
Класс 21h, 30„.
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
M. М. Ильин
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ ШТАМПОВ
Заявлено 14 марта 1949 г. за ¹ 393423 в Гостехннку СССР
Известные способы повышения стойкости штампов для штамповки металлов имеют существенные недостатки.
Химико-термическая обработка (азотирование, цианирование, хромирование и т. д.) применима только на мелких штампах для штамповки при спокойной и равномерно распределенной нагрузке на гравюру штампа, Наплавление рабочих гравюр штампов твердыми сплавами типа стеалит, сталинит, сормаит и т. п. возможно только автогенной сваркой.
Этот способ применяется на мелких штампах с простой гравюрой. Сложнофасонные гравюры и штампы с габаритными размерами свыше 80 мл практически наплавлять нельзя. Механическая обработка наплавленного стеалита возможна только трудоемкой шлифовкой, что связано с большими затратами.
Штамповка вкладных гравюр применима только в крупном массовом производстве.
Стойкие штампы получают путем применения описываемых электродов для электродуговой наплавки гравюр штампов, выполненных из легированных металлических стержней, на которые наносится трехслойное покрытие — легирующий, раскимляющий и шлакообразующий слои.
Электроды для наплавки штампов, получаемые с применением легированной проволоки марок Х12М, Х12, ХВГ и ХГ покрываются шлакующим слоем; состоящим из 55 % мела, 12% песка, 23% плавикового шпата и 10% двуокиси титана. Раскисляющий слой состоит из 38% ферромарганца и 62% ферросилиция, а легирующий слой — из ферротитана с добавкой или без добавки ферромолибдена.
Покрытие стальных стержней производится следующим образом.
На чистую поверхность стержня наносится тонкий легирующий слой.
На легирующий слой наносится также тонкий раскисляющий слой ферросилиция и ферромарганца и, наконец, поверхность стержня покрывается толстым керамическим шлакующим слоем.
Указанные три состава покрытий изготовляются из тонких молотых порошков зернистостью не крупнее М 100. Связывающим элементом покрытий служит технически чистое жидкое содовое стекло с содержанием серы не более 0,080% и воды 50%. Жидкое стекло вводится в количестве 400 — 450 г на 1 кг сухого порошка.
¹ 82201
Желаемая жидкотекунесть наносимых покрытий регулируется ВоИ.
Состав и толщина слоистых покрытий приводятся в таплипах. Каждый лой покрытия наносится окунанием или кистью после просушиванйя+иа воздухе предыдущего слоя. После нанесения полного трехслойного покрытия электроды обезвоживаются в сушилках при температуре
25() — 300 .
Состав порошков в йууо
Легирующий слой
Раскисляющий слой
Шлакующий слой
Состав металлиферромолибферромаргамел или мрамор пла- двувико- окись вый титащпат иа ферротитан веского стержня песок силиций ден иец
35 65 таль Х12М
Сталь Х12
Сталь ХВ5
Сталь ХГ
12 23 10
12, 23 10
12 23 10
62
100 — . 62 38
35, 65 62, 38
12 23, 10
Толщина покрытия
Легирующий слой, млй
Толщина металлиРаскисляющий слой, мм
Шлакующий слой, млй пеского стержня, йй.йй
0,05 — 0,15
0,1 — 0,1
0,15 — 0,25
0,2 — 0,2
0,25 — 0,3
0,15 — 0,2
0,3 — 0,35
0,45 — 0,5
0,6 — 0,65
0,75 — 0,8
0,4 — 0,5
0,5 — 0,6
0,6 — 0,8
0,8 — 0,9
l,0 — 1,1
Лля изготовления наплавленных штампов применяются новые блоки из простой углеродистой стали марки У4-У7; можно использовать и старые изношенные штампы.
Псверхность гравюры занижается относительно плоскости разъема на 4 — 5 ил. На поверхности гравюры нарезаются канавки шириной и глубиной в 4 — 5 лл1 с промежутками между ними, равными 8 — 10 лл .
Направление канавок — перпендикулярное течению штампуемого метал,Ia. Канавки необходимы для механического упрочения связи наплавлснного слоя с металлом блока. Наплавление производится постоянным током напряжением 55 в (140 а) электродами толщиной 6,ияи на подогретый до температуры 700 — 850" блок.
Напла вленный неостывший штамп немедленно отжигается при
720 — 800 .
Отож?кенный наплавленный слой легко фрезеруется. Фрезеровка ведется по наименьшей точке на плоскости разъема. Фрезерованный штамп подвергается закалке при температуре 920 — 950 .
Штампы толщиной до 100 мл отпускаются при тем пературе 350—
400 . При большей толщине штампы отпуску не подвергаются. Твердость наплавленной гравюры после закалки и отпуска до I?KHB быть по POKнеллу не менее 40. — 3— М 82201
Фрезерованныс и закаленные наплавленные штампы механически обрабатываются.
Применение предлагаемых электродов допускает получение деталей из жаропрочных сплавов.
Предмет изобретения редактор Н. М. Халеикий Техред А. А. Камышникова Корректор Э. И. Спирина
Подп. к пен, 10jXII — 6! г. Формат бум. i0+108 4;
3ак. 3144,(15 Тираж 220
UbTH при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д, 2 6
Объем 0,26 изд. л.
Цена 5 коп.
Типография, пр. Сапунова, 2.
1. Электроды для наплавки штампов, изготовленные с применением легированной проволоки марок Х12М, Х12, ХВГ и ХГ с трехслойным покрытием, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что шлакующий слой покрытия имеет в своем составе 55// мела, 12", песка, 23 /о плавикового шпата и
10 /о двуокиси титана; раскисляющий — 38 /о ферромарганца и 62% ферросилиция, а легирующий имеет в своем составе ферротитан с добавкой ферромолибдена или без такового.
2. Электроды для наплавки штампов по п. 1, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что при применении электродной проволоки марки Х12М или ХВ 5 легирующий слой выполнен из ферротитана.
3. Электроды для наплавки штампов по п. 1, о тлич а ющиес я тем, что при применении электродной проволоки марки Х12 или ХГ легируюший слой состоит из 35 /, ферротитана и 65 о ферромолибдена.
