Вертикальная печь-газогенератор

Авторы патента:

C10J3/12 - с использованием твердых теплоносителей

Класс 24, 3„,, № 86107

М. А. Нечаег.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ-ГАЗОГЕНЕРАТОР

Заявлено 2-1 ноября 1948 г. за М .38., -; i и Комитет по изобретения,i и откргятиям прн Г;с.-е 1нннстрок СССР

Изобретение касается установки для газификации горючих сланцев и некоторых видов бурых углей. Такая установка пе треоует внешнего

1сточника тепла и потребляет для целен отопления. наряду с крупными кусками сланца, мелкий сланец, не используемый B основном процессе.

Основная идея предложения зак.почается в том, чтО сланец в одной и той же печи подвергается частичному швелевани10, затем догазовке

I3 генеРатоРный I 33 H, HBKQHCU,, cl o ocTBTOK cH!!II BOTc51 HH Ko 10cHHKQBQH решетке В смеси с мелким сланцем, давая 1 ipH этОм .10 тепло, кОторОе

1еобходимо для процессов швелеванпя и пиролиза Продуктом установки является промышленный смешанный 133 для промышленных печей и газомоторов.

На чертеже показана схема предлагаемой вертикальной печигазогенератора.

В зависимости от мощности установки вертикальная печь состоиг

",3 нескольких вертикальных камер 1, обогреваемых с двух сторон при

1омощи обогреватель;1ых простенков 2 и с третьей фронтовой сторонывЂ” при помощи топочного пространства.

Кусковой сланец загрухкается в камеру !Сре3 л1ок 17. Под действием собственной тяжести сланец постепенно опускается вниз.

Вверху камеры находится 30НВ !HBслсвания 1 c !!H!IQ, где Образ 10щийся газ движется параллельно со сланцем вниз и выходит в окно 16.

Частично прошвелеванный сланец в виде кокса попадает в зону гази1 1икации П, где газифицируется Но 11р -::..Oìó проц"-ссу воздухом, пароноздушной или парокислородной cмесь10. В эт тй зоне газ движется

BBePx H BbIxo3HT B To же cBAIoc 0KHO, H Io u l 33 ll3 3oHBI IllBc;lEваниЯ 1, смешиваясь с последним, Смешанный ",B3 вместе с парообразными продуктами швелевания, двигаясь ВВсрх, !10..BcpcHåòcë ппролпзу в зоне пиролиза IV на накаленной огнеупорно,:BCBHKc 8, . А 8б107

По выходе из насадки > смесь швель-газа, гснератор ого газа II ппролиз-газа, име(оцсая нужную калорийность, по газопроводу 4 поступает в барильет > и далее по наклонному газопроводу 6 в скруб>осрочисгитель 7. Чистый гàç из скруобсра засасыв!етс51 либо газодувкой, сели гaç идет на промышленные печи, либо непосредственно двигателем. если газ используется на блок-станции.

Прогазифициро(га((пый в необходимой мсрс кокс под действием собственной тяжести опускается дальше вниз и попадает на накло (ную ступенчатую колосниковую решетку Ь, куда (срез топочную дверцу 11

1(одбрасывается вручную мелкий сланец на слой горячего кокса

Топочная камера имеет отражательный свод 9, устраиваемый обычно при сжигании низкосс(р(1(ых топлив. На своде 9 установлены две дополнительных форсунки 10, с помснцью которых в топочной камере может оыть сожжен(1 и 1 я с idio,.1 аl. KoTojla>. Всс жс оста(тся В Газе В Hcâ€”

oo,ï шом количестве пос.(е пиролнзя.

Топочные газы проходят по обогревательным простенкам вверх, нягрс.ВЯЯ камеры. ) я1 ем Г язы, оп, сlсаясь В((из, паг13СВаlот насадку 3, служащую для пиролизя, после чсгс(вы одят в дымовую трубу 18.

Изолированное поддува II II(>c пространство 111 под колосниковой решеткой 8 разделсно перегородкой Ia две части, одна из которых находится под зоной газификации П шахзы, à дру(ая вЂ” под топочным пространством. Обе эти части ссн>бп(аются с помощью воздухоподводящпх труб 12 с атмосферой. Через этн трубы, с.làáæcïïbic соответствующими регистрами для регулирс>вки, подсасьшается воздух в количестве, необходимом для газификации и до>киг(пия c.flail(ra.

Сланцевая зола периодически удаляется через специальную дверцу в вагонетку золоудаления 19, Унос из газоходов собирается в бункер 13 и по рукаву 14 периодически выгружается в вагонетку !5.

Важнейшей особенностью предлагаемой схемы является ее способность к регулированию в с(1:5(ых широких пределах как по производительности, так и по калорийности газа.

В особом случае, закрыв регистр на трубе, подводящей воздух под

".îíó газификации, можно совсем прекратить процесс газификацп(, проводя во всей камере сверху донизу процесс швслсвания и даже оксования сланца. При этом полу штся газ высокой тсплотворной способности в сравнительно небольшом количестве. Полностью открыв этот же регистр, можно, наоборот, почти 1(рскратить процесс швелевания, форсируя процесс газификации и получая при этом большие количества низкокалорийного газа. Возможен также целый ряд промежутс>иных по, ожени й.

П р с д (с с т 11 з о б р е т с н и я

1. Вертикальная печь-газогенератор с нижней наклонной колосниковой решеткой, отличающаяся устройством в верхней его части огнеупорной насадки для пиролиза, 2, Форма выполнения печи-газогенератора по п. 1 отл и ч а ю щ а яся тем, что насадка, в которой осуществляется пиролиз, нагревается дымовыми газами, поступающими из топочного устройства этого же газогенератора и циркулирующими по обогревательным простенкам.

11одп. к печ. 12/11-62

Зак. 540

Формат бум. 70)<108 /в;

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д, -/6

Объем 0,26 нзд. л.

Цена 5 коп.

Орловская областная типография «Труд», г. Орел, ул. Ленина, 1. едактор Е. А. Андрюшина Техрсд А. Л. Резник Корректор E. Л. Коган

Похожие патенты:

Патент 82492 // 82492

Патент 74056 // 74056

Способ непрерывного производства высококалорийного газа из мелкозернистых топлив // 73630

Способ получения водорода и/или других газов из отходов сталеплавильного производства и отработанной теплоты // 2404114

Способ газификации твердого топлива // 2064003

Изобретение относится к способам термической переработки твердого топлива и может быть использовано в топливной, химической, металлургической промышленности

Газогенераторный агрегат // 87639

Способ газификации твердого и жидкого топлива // 149391

Способ получения свободного от пиролизных смол горючего газа при газификации конденсированного топлива и газогенераторы для его осуществления // 2520450

Группа изобретений может быть использована в области переработки конденсированных и твердых топлив для выработки энергии. Способ получения свободного от пиролизных смол горючего газа при газификации конденсированного топлива включает подачу топлива через устройство загрузки (1), которое расположено в верхней части газогенератора, и загрузку твердого негорючего материала через отдельное загрузочное устройство (4), которое обеспечивает пребывание материала в противотоке газообразных продуктов. В нижнюю часть газогенератора подают кислородсодержащий газ и проводят пиролиз и горение топлива в противотоке газа. Из нижней части газогенератора осуществляют выгрузку твердого остатка горения. Вывод газообразных продуктов из верхней части газогенератора проводят из слоя твердого негорючего материала, не смешанного с топливом. Из слоя топлива отбирают газообразные продукты пиролиза и сушки и подают их в зону горения (9), расположенную ниже зоны смешения топлива и твердого негорючего материала (8). Используют газогенераторы в виде многоподовой печи, шахтного реактора, вращающегося барабана. Группа изобретений позволяет получить горючий газ без пиролизных смол при низкой температуре и с высокой энергетической эффективностью. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ теплового расщепления высокоуглеродистых веществ в реакторе с подвижным слоем // 2573026

Изобретение относится к способу теплового расщепления высокоуглеродистых веществ в реакторе с подвижным слоем, выполненном с возможностью прохождения сверху вниз сыпучего материала. Вертикальная колонна для подачи сыпучего материала дополнена вертикальной колонной для отвода сыпучего материала. Ширина и высота колонн, а также свойства сыпучего материала выбраны таким образом, что вследствие внутреннего падения давления колонн сыпучего материала осуществляется герметизация внутренней части реактора от атмосферы. При этом обеспечивается непрерывный и порционный поток сыпучего материала. В верхней зоне реактора предусмотрена первая полость, а в нижней зоне реактора предусмотрена вторая полость, между которыми создается разность Δp давлений по меньшей мере в 50 мбар, которая стабилизирована за счет падения давления в столбе сыпучего материала внутри реактора с подвижным слоем. Изобретение обеспечивает безопасный производственный процесс с надежно герметизированной внутренней частью реактора. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство газификации биомассы // 2618039

Изобретение относится к газификации биомассы и может быть использовано в химической промышленности и в энергетике. Устройство газификации содержит зону пиролиза А биомассы для нагревания биомассы в неокислительной атмосфере или в атмосфере газовой смеси из неокислительного газа и пара; зону риформинга В газа для нагревания газа, образованного в зоне пиролиза биомассы, в присутствии пара; и множество предварительно нагретых гранул и/или комков 3, последовательно перемещаемых из зоны риформинга В газа в зону пиролиза А биомассы. Зоны пиролиза А биомассы и риформинга В газа размещены в одном резервуаре 1. Зона риформинга В газа расположена над зоной пиролиза А биомассы. Между зоной пиролиза А биомассы и зоной риформинга В газа дополнительно размещена по меньшей мере одна разделительная пластина 7. Изобретение позволяет производить водородсодержащий газ из биомассы с высоким тепловым КПД при низких затратах и интенсифицировать газификацию. 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.