Наждачно-обдирочный бесцентровый станок

 

Класс 7я, 28 ссср

<а

Q4y+ -, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двторскому свидкт льств

Н. И: Гусев, И. В. Усик, В. Г. Переверзев и П. A. Потепалов

НАЖДАЧНО-ОБДИРОЧНЫЙ БЕСЦЕНТРОВЫИ СТАНОК

Заявлено 10 декабря 1949 г. ва N 408515 в Гостскннкт СССР

Предметом изобретения является бесцентровый иаждачно-обдирочный станок для зачистки поверкности кр глык прутков.

Известны наждачно-обдирочные станки для зачистки пруткогого материала, работающие с ручной подачей и повертывянием пруткоь.

Эти станки малопроизводительны и непригодны для зачистки прутков большого диаметра.

Предлагаемый станок позволяет по !ность!0 автоматизировать процесс зачистки прутков. Это дост3ггяется В результате применения ме. анизма осевой подачи и вращения прутков. состоящего из нескольки: принудительно врящающикся от общего привода роликов, рясполо>KeHIlbIx под углом к оси обрабатываемого прутка.

На фиг. 1 изображен станок. вид спереди: на фпг. 2 — разрез Iin АА иа фиг. 1; на фиг. 3 — станок вид сверю; на фиг. 4 разрез ио ББ ня фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по ВВ на фиг. 1.

Иа станине 1 станка смонтированы две ппиндельные бяоки 2, установленные на качаюшп.:ся рычага 3, нягруженны.; I рузями 4 и перемещаемы.; рычагами 5 с экснентриками 6; мг.;анизм подачи и

13p3IIIeHIIH Ilp < тка, сОстОящиЙ из несколькил пар pBcilocloæeнпы. <. И(,д углом к Оси прутка принудительно Вря3нае.;3ь!.! от Оон,его злектродвигятеля 7 и роликов 8, смонтиров!!ни!3: В поворот! ы: г!333033кя 9, с33язянны посредством тяп! 10 червячным устройство.,l 11, предназначенным для рег лироваиия <<<г, !я пс130poT<3 роликОВ и Оси прмткя: 3ieX

17; устройство для сбрасывания зячи3ненны.. прутков с Ведун!и.! роликов, состоящее из стер кнцй 18, укрепле33нык ия о03цей Оси 19, ии30рачиваемой ручным рычагом 20.

Ос!еред!3!3!! пруток 1 3 на<ки: О:,! на педя, 3ь 1 7 сбр <3сы33

ll B O «Ð B T (ll ll ll

II р(дмет

1. Нажд;(чпо-обдирочный бесцентровый станок для зачистки Нове)хности круглого пруткового материала с применением дву. шпиндельных бабок, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса:)а(истки прутков, в нем применен ме: анизм осевой подачи и врашения прутков, состоящий из нескольких принудительно враща:ощихся от общего привода роликов, расположенных под углом и «си обрабатываемого прутка.

2. Станок по и. 1, о т л и ч à 10 ILl, и и с я тем, что, с целью компенсации радиальп)lo биения пруткового материала, шпиндельные бабки смонтированы на подпружш|енных рычагах.

3. Форма выполнения станка Ho;I и ч а ю щ а я с я тем, чт«, с целью регулирования соотношения между угловой и осевой скоростями прутка ш)средством изменения уг(1а наклона ведущи х роликов к оси прутка, ролики смонтированы в поворотных го loBKBx.

4. Форма выполнения станка по пп. 1 — 3, и т л и ч а ю щ а я с я тем, что для упрощения регулирования угла наклона роликов к оси прутка голоьки, в которых смонтированы ролики, сопряжены с обшей тягой.

5. Станок Но гш. 1 — 4, отличающийся тем, что оН снабжен лотком и отсекателем для подачи прутков по одному на ведуп1ие ролики.

6. Станок «о ш1. 1 — 5, отличающийся тем, что он снабжен толкателями для сбрасывания обработанных прутков с роликов на стеллаж. патрульно-вращательное движение. Проходя J, .(ф

П . я по шлифовальными бабками 2, пруток подвергается зачистке. Биение прутка компенсируется вадйальным перемещением шлифовальных бабок, при>кимаемых к прутку, груз()ми 4.

Во время захода прутка под шлифовальные круги рычаги 3, па к«торы i уста)1овлены шлпфовальные бабки 2, приподннма)отся вверх посредством рычагов 5 и эксцентрйков.

Готовый пруток сбрасывается в приемник посредством стержней 18, поворачнваемых при помощи ручного рычага 20.

Регулирование соотношения между осевой подачей прутков и скоростью ег() вращения осуществляется посредством изменения угла Новорота ведущих роликов 8 к оси прутка при помощи червячного устройства

Тяга 10 связывающая ме>кду собой головки ведушйх роликов, «бсспеч(пгает одина(«вы и ll«B«I)«T всех po I HI(oB станк(1,