Патент ссср 86982

 

фо 86982

Класс 31с, 18в2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Ф. Соколов и Б. А. Каплан

ЦЕНТРОБЕЖН Ъ1 Й СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕНИЯ ПОЛ Ъ|Х ОТЛ И ВОК

Заявлено 15 ноября 1946 г. за № 349432 в Народный комиссариат авиационной промышленности СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» № 24 за 1964 r.

Предлагается способ центробежной отливки изделий путем заливки металла в форму 1 (см. чертеж), расположенную на опорах 2 и 8 горизонтального стола 4. Форма имеет самостоятельное вращение вокруг горизонтальной оси в подшипниках 5 от электродвигателя б через зубчатые колеса 7, 8, 9 и 10. Вместе со столом форма вращается вокруг вертикальной оси от электродвигателя 11 посредством зубчатых колес

12 и 18. Форма имеет два отверстия: одно, закрываемое крышкой 14, служит для удаления отливки, а второе 15 со вставленной ограничительной втулкой 1б — для заливки металла через заливочную воронку. жидкий металл заливается в форму в количестве, немного большем, чем нужно для получения отливки. Излишний металл выбрасывается через отверстие ограничительной втулки 1б, благодаря чему достигаются чистота, ровность и одинаковость размеров полостей отливок.

Предложенный способ предусматривает два вида заливки:

1. Металла заливают в неподвижную форму и сразу после этого вращают форму вокруг двух осей. Такой вариант применим только для получения сравнительно тонкостенных отливок. Чем меньше диаметр отверстия ограничительной втулки, тем больше металла можно залить в неподвижную форму.

Если есть практическая возможность залить половину формы металлом, и сама форма имеет внутреннюю поверхность в виде эллипсоида вращения, только его размеры больше размеров будущей внутренней эллипсоидальной полости отливки на толщину последней, можно найти для определенной по величине формы предельную толщину отливки. Если заливочное приспособление устроить в крышке выше осн формы, и выполнить его быстро закрывающимся перед вращением, то представится возможность отливать отливки с закрытыми полостями, в виде эллипсоидов и шаров. № 86982

Предмет изобретения

Центробежный способ получения полых отливок, о т л и ч а ю щ и йся тем, что форма, имеющая самостоятельное вращение вокруг горизонтальной оси, расположена на горизонтальном столе, ось вращения которого перпендикулярна оси вращения формы.

Техред Ю. В. Баранов Корректор И. А. Шпынева

Редактор Н, Г. Копылова

Поди. к печ. 15/Х вЂ” 64 г. Формат бум. 70<108

Заказ 2451/17

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

При получении отливок со сквозными отверстиями, идущими от голости наружу, толщина их будет резко уменьшаться (в особенности вначале) по мере увеличения диаметра отверстия ограничительной втулки.

II. Металл заливают в форму, вращающуюся около горизонтальной оси; сразу после заливки форме сообщают еще вращение вокруг вертикальной оси.

Патент ссср 86982 Патент ссср 86982 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье по выплавляемым моделям изделий из цветных и благородных металлов, в частности в ювелирной промышленности

Изобретение относится к центробежному литью металлов и сплавов, например, в зубопротезной технике

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству зубных протезов или ювелирных изделий методами центробежного литья

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно для литья полых деталей

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для центробежного литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные

Изобретение относится к изготовлению фасонных отливок, в частности поршней из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к производству при изготовлении малогабаритных отливок из различных металлов, в том числе драгоценных, в машиностроении, приборостроении, ювелирной промышленности и стоматологии, в качестве экспериментальной установки при отработке режимов центробежного литья
Наверх