Способ получения термостойкого и химически стойкого импрегнированного графита

 

г > В (;-, Класс 12i. ) L . !№ 8806!!

СССР,фМГ 35, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с ;. : Я

5 в ! Я

В. к. см«р«ов и г. 3. Вовшии <1

«а

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО И ХИМИЧЕСКИ

СТОЙКОГО ИМПРЕГНИРОВАННОГО ГРАФИТА

3<)5|)лоно l8 по))бр)! )<):!Н t- яя „ <5< 4)!)озт и o< Tc5.tt!itii CCCp

Опуогп)копя! о я

Известно им;рсгнировапие граф) и я органическими смолами, в частности, фенол-формальдегидной смолой. Однако теплостойкость такого графита lie !Ipcвышает 160 — — 180 . При тсмперяп рс свьппс 160 — 180 импрегнат-фс)юлформяльдс! идная смола начинает разрушаться, 1 рафит восстанавливает свою первоначяльну)о пористссп., а изделия из такого графита иа !ипа)от фильтроВап. находящуюся в иих жидкосп.

Предлагаемый сл)сс00 )юлучешгя тсрМОСТОЙКОГО 1! Хп. вн! !ЕСКИ СТойКОГО И. П)РСГИ!)Ровспп!ОГО ГРВЦ)пта ПОЗВО,)ЯСT 5)0лу ить пздсг)и5), тсмпературыьп) предел примспеlt))51 которых достига T 350—

100 и химическая стойкост), которых к различным агрессивным средам выше известных импрсгпировапных I ðàôlïов.

Особеш)ость описываемого способа состоит в то, что импрегпировапис графита производят жидким стеклом с дооавкой крс п!ефтористого натрия в закрыл ом аппарате при 30 с )среду)тщимся применением вакуума и давления и последу)ощей термической ооработкой до 150 . с МПР IIHPO)3

00ñ.:)пнепи)), содсржащ). ОГ -<15 jo 50",. о

SiO., при температуре 60 — 70, с по леду!Ощеи тсloli IOol oII oop

170 .

Пр" ), i

Б ж).лсзну:о ванну, зшю,и)с)ii! Io деталями из графита, залива от предварителык) хорошо размешанное жидкое патро)пюс стекло с добавкой 7,5,,j крс п)сф)ористо! о и! Гр! я и В-:ппу устаIГВВЛИваlОТ В Заl"РЫТЫП

Ь аппарате после загрузки с помощ)<)0 Вак )« < м ис1соса 00:3J

100 — 110 .)!.)!). Зятем при помощи лк,"того воздуха игп! азота создают давлеш<с в 4 — 5 аил., которос iiozдсржпBBI0 l I3 l (."i III!O !О минут. Такое <)ср<ДОВсииlс;.!аВ;!СПИ i il Рс)ЗР515КС)П)51 ПРОИЗВо J5I i

Пос, !с !фопитки с IИВсp;;)!00Tii lt. Iя;!С! i Сип. <)сllОТ ll:30ÛÒOI ИМПРСГ! I<)T<) поди,ргяк)т !Гх Loçäóøíî!I сушке в )с-! и!!.)с <1 — 5 ч!)СОВ.

Мо 880()() с) Предмет, f o () p c r e ?i f я

От<). редактор Е Г«. Калязин

Ст«н<1(арт! <<з По (н. к нсн. If! — 1,)57 Г. ()оъс..r 0,125 r . <н Тираж 500. 11ен«25 кон.

T?rrrorpa

За ГСМ C, IC71(CT T< 1М10001)с1б()т!Са. TCD"

Мообр?1бОТКМ П!)ОВОдяТ В ТОМ жС Зс?ирЫтом аппарате в тсчсllll(12 часов с постепенным повыше!и!см тсмпсратуры

or 50 до 150 . Прп этом повыше !Ве тс) п)ературы до 100 проводят с прих|с.?!С?!?!См дсlВлспия Б 3 — 4 с!т:)1Осс1)ссры, а дальнейшее пов? н11С!!ие тстав!ературы от 100 до 150 проводят при)!орм)льном даьлспии.

Для получсиия водоцепро:шияе:,!ого граф;!тя импрегпироваиис проводят

2 и?!за.

В случае импрсгпироваиия изделий из графита кубовыми остат!са.

Затем в ?келезпу!О ванну зягру)к;-пот высу!пеииые изделия 1!з графи?я и кубозые остатки крс.,асор апических Со. единений с 45 до 50<, SiO«. . cii;Il.,i II%1?!1)егн?!Ровапия такОЙ iI(c, КЯК If ПРИ !!МПРСГВ?!РОВс!?ПИ! ЖИДКИМ с Геклом, но в процессе импрегнироваиия температуру поддерживают пя уровне 60 — 70 .

Пзслс прогитки детали пз граф?T

Iп)м< Щсl!01 Во !<, !с!??и!1".0 кс1мсРУ с 1(0)!

Ватной тем!!С1тягурой ия срок 20 — 2-1 гяс. Б э?ой к?!мсрс происходит I IIApoлиз и ко?депсаци?1 по" лощ<л(ного импрегпята. Затем детали подьергяк(п термообработке в закрытом яп< гара re с постспсш!ым повьнпснисм температуры до 100 в 110= и давлении 3 — 4 ап1.!!.

Тс)кoc давление и температу ру цоддсрживя!от в течение 5 часов, зятем тсмг.:сратуру повышают втечение - часов до 170» и (юддерживя<от сс в течение 2 13coU, Ilo уже при иормал<,ПОМ ДЯВЛСН)и!. Д;!?1 ПОЛУЧСПИЯ ВЛ !! 0нспрош!цаемого графита цикл импрсгпирования повторякл 4 — 5 раз.

1. Cf(особ Олуче!п1)1 тсрмсстойк<я и

lI хими (секи OTOII?(oi о имире! н!!ров?!uIi0r0 Г1И(1)И Л, 0 T Л II I cl I<) Щ II и С Я ГЕМ> 1 0 IIMIIРЕ1 IliIDOВси!ИС ГP;1(II)?ITñI ПРО<<ЗВОдяг ?кидким стс!(Г!Оч с добявкои крсмнефтористого натрия в закрытом апи рятс при 30 с череду!Ощимся I римспепис)м ваку) ма и давления и !!Ослед)10щс!! ср !ис!еской обработко I;Zo 150 .

2. Прием вы!(олпсния способа lio и. 1. отличаюп;пйся тем, ITo импрегпирование пр;)водя г кубовыми остатками крсмпсоргяиичсских соед)!нспий, <л)дср>кящих Ь. О. 45 -- 50",) I ipH

60 — — 70 и терМ)ГЧССКой 00? cfuOT!«)11

;,0 170 .

Способ получения термостойкого и химически стойкого импрегнированного графита Способ получения термостойкого и химически стойкого импрегнированного графита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, в частности к технологии производства пенографита, используемого для изготовления гибкой графитовой фольги и изделий на ее основе

Изобретение относится к изготовлению углеродных изделий, в частности, пластин коксовых обожженных для анодов фторных среднетемпературных электролизеров

Изобретение относится к производству углерода, предпочтительно нитевидного, и водорода из углеводородов

Изобретение относится к электродной промышленности, а именно к способам графитации углеродных изделий, применяемым в электрических печах сопротивления

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к получению окисленного графита, который может быть использован в качестве компонента огнезащитных материалов, а также для получения пенографита, применяемого для изготовления гибкой графитовой фольги

Изобретение относится к химической технологии получения легких материалов высокой реакционной способности, а именно к технологии получения углеродной смеси, обладающей высокой реакционной способностью - реакционной углеродной смеси
Наверх