Устройство для вентилирования и сушки зерна
Класс 82а, ) и
811, 137 № 89675
la
Ь ссср
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В. Н. Павлов, Н. И. Денисов и П. П. Брунь
УСТРОИСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ И СУШКИ ЗЕРНА
Заявлено 26 августа 1949 г. за ¹ 404812 в Гостехннку СССР
Известные устройства для вентилирования и сушки зерна не обеспечивают продувания засыпи зерна непосредственно на месте его хранения без капитальных затрат на строительство установок стационарного типа.
В описываемом устройстве этот недостаток устранен тем, что применены газораспределители, выполненные в виде обтянутых сеткой цилиндров, снабженных наружными спиральными ребрами, вводимые в толщу зерна и соединенными трубопроводами с нагнетающим воздух или газы вентилятором и отводящие с атмосферой при помощи системы трубопроводов.
На фиг. 1 изображена установка устройства на складе, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид газораспределителя с внешней стороны; на фиг. 4 — газораспределитель в вертикальном разрезе; на фиг. 5 — разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 — установка газораспределителя в зерновую насыпь.
Установка состоит из подводящих газораспределителсй I, системы трубопроводов 2, соединенных с нагнетающим воздух или газы вентилятором 8 и отводящих газораспределителей 4, соединенных с атмосферой при помощи системы трубопроводов 5. Газораспределптель 8 состоит нз вертикальных стоек 6, к которым привариваются полосы 7, располагаемые по винтовой линии. К последним привариваются ребра 8, образующие винтовую нарезду (спираль) на цилиндре 9 воздухораспределителя.
К полосам 7 пссредством планок 10 íà винтах крепится проволочная сетка 11 с ячейками не более 1 л м. Сетка ставится в два ряда, что предогвращает попадание зерна внутрь газораспределителя. Цилиндр 9 газораспределителя состоит из двух частей — нижней 12 и верхней 13. Сопряжение их производится при помощи манжета 14, причем его штифгы
15 в нижней обвязке верхней части цилиндра входят в Т-образные прорези верхней обвязки нижней части.
Соединенные в одно целое верхняя и нижняя части цилиндра 9 и пропускают зерно внутрь газораспределителя, в то время как нагнетае№ 89675 мые в него воздух или газы беспрепятственно выходят в зерновую насыпь.
Площадь входа воздуха в зерно равна площади основания цилиндра и площади боковой сеточной поверхности цилиндра.
Над газораспределителем устанавливается переходный патрубок 1б, опирающийся на верхнюю обвязку верхней части цилиндра. На этот патрубок надевается брезент. Подводящие газораспределители 1 соединены через систему трубопроводов 2 с вентилятором 8, забирающим или газы из топки 17 или теплый наружный воздух при помощи патрубка 18. Наружные спиральные ребра 8 служат для ввода (ввинчивания) газораспределителей 1 и 4 в толщу зерна 19. Вентилирование производится или наружным воздухом, или дымовыми газами, получаемыми при сжигании топлива в специальной топке 17, или теплым воздухом, подогретым в специальных каналах, расположенных в крыше склада и использующих солнечную радиацию.
Воздух или газы через газораспределитель 1 поступают в слой зерна радиально, вход их происходит по всей высоте зерновой насыпи. Отработанный агент сушки удаляется или через слой зерна на его поверхность, или через отводящий газораспределитель 4 и трубопровод 5 в атмосферу.
В складе могут быть установлены несколько распределителей с общей коммуникацией; выброс в атмосферу в этом случае производится также через сборную систему газоходов. Зона продувания выбирается из расчета толщины слоя зерна до 1,5 м. При перестановке газораспределителя в отвентилированном слое происходит отлежка зерна и поступление влаги из внутренних слоев к поверхности. Через определенный промежуток времени вентилирование должно повториться.
Предмет изобретения
1. Устройство для вентилирования и сушки зерна воздухом или дымовыми газами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью продувания засыпи зерна непосрсдственно на месте его хранения, применены подводящие газораспределители, выполненные в виде обтянутых сеткой цилиндров, снабженных наружными спиральными ребрами, вводимыми в толщу зерна и соединенными трубопроводами с нагнетающим воздух или газы вентилятором.
2. Форма выполнения устройства по и. 1, от л и ч а ю щ а я с я тем„ что выпуск отработавшего агента сушки в атмосферу производят через отводящие газораспределители, также вводимые в толщу зерна и соединенные с атмосферой при помощи системы трубопроводов.
