Доводочно-притирочная головка

 

Класс 67а, 10

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. А. Серяев

ДОВОДОЧ НО-ПРИТИ РОЧ НАЯ ГОЛОВКА

Заявлено 23 августа 1948 r. за № 385710 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 4 за 1951 г

Изобретением является доводочно-притирочная головка шарнирно соединенная со шпинделем станка, в которой абразивные бруски или чугунные притиры укреплены на разрезных конусных втулках, перемещаемых разрезными конусами подачи вдоль разрезного пружинящего корпуса. Головка может быть снабжена указателем с переставным контактом, замыкающим электрическую цепь, с целью включения сигнала в момент достижения заданного диаметра отверстия.

Известны доводочно-притирочные головки с абразивными брусками и чугунные пружинящие притиры постоянного или регулируемого диамегра. Известны также доводочно-притирочные головки с радиальным раздвиганием абразивных брусков центробежной силой и шарнирное соединение таких головок со шпинделем станка.

Предлагаемое изобретение отличается от известных тем, что радиальное раздвигание абразивных брусков осуществляется при помощи разрезных и пружинящих корпуса головки, конусов подачи и конусных втулок, а также наличием измерительного электрического устройства с сигналом.

Пружинящий корпус дает возможность упростить конструкцию головки, т. е. не грименять дополнительной головки (патрона), осуществляющей радиальное раздвигание абразивных брусков. Электрическое устройство с сигналом дает возможность настраивать головку на заданный диаметр обработки отверстия и производить в необходимый момент ее отключение.

На фиг. 1 показана головка (продольный разрез), на фиг. 2 — то же головка (в плане).

Пружинящий корпус 1 головки соединяется со шпинделем станка двумя шарнирами 2, между которыми расположен карданный валик 3.

Такой способ соединения головки со шпинделем обеспечивает получе№ 89742 ние высокой точности обрабатываемого отверстия независимо от точности вращения шпинделя станка и его соосности с отверстием детали.

На головку надеты разрезные пружинящие конусы 4 и 5 подачи и конусная разрезная втулка 6, на которой укрепляются абразивные бруски или чугунные при гиры 7, несу1цие на своей поверхности свободный абразив.

Настройка головки на заданный диаметр обработки первого отверстия вь г1ол11яется при помощи гайки 8.

При ее завертывании она через кольцо 9 соообщает движение верхнему конусу подачи 4, а через пластину 10 — нижнему конусу подачи

5. Конусы 4 и 5, разжимая втулку 6, осуществляют подачу брусков или притиров 7, причем гайку 8 поворачивают до получения заданного диаметра. Обратное перемещение конусов 4 и 5 при отвертывании гайки 8 осуществляется посредством пружины 11. При введении головки для притирки последующих отверстий конусы 4, 5 и втулка.6 сжимаются.

С целью включения сигнала в момент достижения заданного диаметра обрабатываемого изделия, головка оснащена указателем 12 и шкалой 13 с переставным контактом, замыкающим электрическую цепь.

Во время обработки рычаг кронштейна I„опираясь в конец указателя

12, заставляет его передвигаться вдоль шкалы 18, на которой нанесены де IPIIHB, cooTBBTcTB) H3IIIHP To;IIHHE cHHKIBPM010 cJIQH I IPTBJIJIB. Рядом со шкалой помешен контакт 15. От этого контакта через отверстия в корпусе 1 и втулке 6 пропущен провод 16 к щетке 17, соприкасающейся с поверхностью обрабатываемого цилиндра. По мере снятия металла корпус 1 разжимается, указатель 12 поворачивается и в момент достижения заданного диаметра касается контакта 15. Электрическая цепь замыкается и подается сигнал для остановки станка.

Предмет изобретения

1. Доводочно-притирочная головка с применением для раздвигания абразивных брусков, конусных державок H конусов годачи, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью радиального раздвигания абразивных брусков, корпус головки, конусы подачи и конусные втулки выполнены разрезными и пружинящими.

2. Головка по п. 1, отлич аю ща я с я тем, что, с целью доводки отверстий свободным абразивом, ro.÷oâêà выполнена в виде разрезной чугунной конусной втулки, разжимаемой разрезным конусом подачи.

3. Головка по и. 1, отл ич а ю ш, ая ся тем, что, с целью возможного включения сигнала в момент достижения заданного диаметра оорабатываpмого отверстия, головка имеет указатель и шкалу с переставным контактом, замыкающим электрическую цепь.

4. Головка по п. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью получения высокой точности обрабатываемого отверстия, независимо от точности вращения шпинделя станка и его cooc?IocTH с отверстием детали, головка выполнена с кгрданным валиком и двумя универсальными шарнирами, сочленяющими шпиндель станка с центральной частью корпуса головки.