В. В. Кафаров, A. С. Асатрян, С. Г. Бабаян и В. 3. Григорян ". - .:-37р, 1 :.: и,;,, Л ИвЩ;:,-. :, > . . Д, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОГО СУРИКА

Изобретение относится к способам получения оксидов свинца, в частности к способу получения свинцового

4 урика, который применяется при проэводстве оптических стекол, в лакокрасочной и электротехнической промышленности.

Известен способ получения свинцового сурика, согласно которому осадок гидрокарбоната свинца прокаливают при 773 К в атмосфере воздуха (1).

Однако получение р -модификации сурика вЂ” длительный процесс.

Известен также способ получения сурика иэ карбоната свинца, включаю- тз щий термическое разложение последнего при 470-480оС и окисление образующегося оксида свинца при той же температуре смесью воздуха с кислородом.

Для ускорения процесса окисления sos- 20 дух подают в различных соотношениях с кислородом под небольшим давлением.

Процентное содержание кислорода s смеси можно менять в пределах 20-80m P}.

Недостатком этого способа являет-, ся длительность процесса получения свинцового сурика 6-8 ч, обусловленная тем, что процессы разложения

РЬСО и окисления PbO идут одновременно. Ври этом вследствие термического ЗО

У разложения РbCО в порах зерна образуются потоки CQ„скорость выхода которых замедляется встречньааи поток ми обогащенного кислородом воздуха, подаваемого под давлением.

Цель изобретения - ускорение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем разложение карбоната свинца при 470480оС и окисление образующегося оксида свинца смесью воздуха с кислородом при той же температуре и повышенном давлении, разложение карбоната свинца ведут в среде инертного

rasa под разрежением (0,1-5,0) 10 4Па до полного выделения углекислого газа с последухщим окислением образовавшегося оксида свинца смесью воздуха с кислородом при 470-480 С и давлении (9,81439, 24).104Па.

Прн разрежении ниже 0,1. 10 Па процесс идет не до конца, при разрежении выше 510+Па скорость падает и содержание основного вещества в продукте снижается.

Сущность способа заключается в том, что процесс термического разложения карбоната свинца осуществляют во вращающихся или муфельных печах, 800138

Формула изобретения

Составитель С. Лотхова

Редактор A. Наурсков Техред М.Бабурка Корректор.С. Шекмар

Заказ 10299/23 Тираж 516 Подпис ное

BHHHtIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП ."Патеит, r. Ужгород, ул. Проектная,4 или в аппаратах кипящего слоя в среде инертного газа (например азота) под разрежением(0,1-5,0) ° 10 Па до

-Ф полного выделения углекислого газа.

В процессе нагревания РЬСО происходит интенсивное выцеление углекислого газа(СО ) из частиц. Поскольку

5 процесс ведут под разрежением(0,1-5,0); .10 Па в инертной среде, то поток углекислого газа из частиц не встречает сопротивления при выходе из пор частиц. Показателем полного разложения карбоната Свинца и превращения его s g- РЬО является момент прекращения выделения углекислого газа.

Прн необходимости получения свинцового сурика, этот момент является 15 сигналом для перевода процесса разложения в процесс окисления. Для этого в качестве теплоносителя используют смесь воздуха с кислородом, подаваемую под давлением, окисление ведут щ при температуре 470-4801С.

-4

Пример. 100 г карбоната свинца дисперсностьэ 5. 10 м)разлагают при 486" С.При этой температуре в слой раэлагаемого карбоната свинца подают в качестве ожижающего агента азот под разрежением 0,5"10 Па.

Расход азота на 100 r карбоната свинца 5,5 м час, скорость газового потока V 0,3 м/сек. Контроль за процессом разложения осуществляют ® по показаниям оптикс-акустического гаэоанализатора(ОА)на СОви аналити" чески по содержанию основного вещества. При этом наблюдается устойчивое "кипение" карбоната свинца ЗЗ и отсутствие выноса неразложившихся частиц. Процесс выделения углекислого газа прекращается через

40 мин.

Получают 2-Pb0 с содержанием основного вещества 99,б%.

После завершения разложения проводят процесс окисления в "кипящем" слое, где в качестве теплоносителя (ожижающего) агента используют смесь воздуха С кислородом под давлением 9,81 10 Па, причем количество подаваемого кислорода составляет 50%.

Температура процесса окисления

480 С. Процесс получения сурика длится,3,5-4ч.

1. Способ получения свинцового сурика иэ карбоната свинца, включающий разложение последнего при 470480 С и окисление образующегося о оксида свинца смесью воздуха с кислородом при той же температуре и повышенном давлении, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью ускорения процесса, разложение карбоната свинца ведут, в среде инертного газа под разряжением (0,1-5,0)10 "Па до полного выделения углекислого газа.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что окисление оксида свинца ведут при давлении равном

{9,81-39,24) 104Па.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

9 190361, кл. С 01 g 21/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 5549, кл. С 01 Я- 21/10, 1928 (прототип).