Способ обогрева ванных стекловаренных печей

 

Союз Советсиик

Социалистическим

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ о»800141 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 130279 (21) 2735731/29-33 (51 1М. Кл.з

С 03 В 5/16

23 9 13/00 с присоединением заявки йо

Государствен .ый комнтет

СССР яо делам изобретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.01„81. бюллетень Н9 4

Дата опубликования описания 3101,81 (H) УДХ666.1. 031. . 2/6: 66. 042. 945 (088.8) ч о)

Л. Я. Эйдельман, Л. A. Артамонова, Л. М. Проценко и 9. Н. Сергеев ;, Л.

i сЪ В.;

Ф таад

Бюро проектно-конструкторское и техничеСкой-ноа@ щи

Государственного научно-исследовательского института стекла (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГРЕВА ВАННЫХ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии стекольного производства и может быть использовано на стекловаренных печах, обогреваемых природным газом.

B настоящее время на большинстве отечественных стекловаренных печей обогрев осуществляется путем подачи газового топлива под давлением

0,03 кгс/см к фурмам, наддува его

2 при помощи газа (сжатого воздуха) давлением О, 5 кгс/см, обеспечивающим скорость истечения 150-250 м/с, и последующего сжигания в атмосфере воздуха, поступающего в печь из регенератора (13т

Известно также, что в печах обогрев осуществляют путем подачи газообразного топлива соосными потоками при турбулизирующем центральном. При этом турбулизацию центрального ц ртока осуществляют эавихрителем (2J..

Однако известный способ обогрева ванных стекловаренных печей не обеспечивает достаточной светимости факела, что исключает эффективную передачу тепла от факела к стекломассе, поскольку завихритель не дает возможности получить прогрева внутренних слоев излучением беэ доступа воздуха.

Цель изобретения — повышение эффективности обогрева ванных стекловаренных печей за счет увеличения светимости факела.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогрева ванных стекловаренных печей путем подачи газообразного топлива соосными потоками при турбулизирукщем центральном подача газообразного1топлива в центральный поток составляет 15-35% от общего его расхода, причем скорость

1з центрального потока на выходе 260500 м/O.

На чертеже схематично представлена фурма, устанавливаемая на стекловаренной печи, с подводами газообразно @ го топлива и турбулизатора, продоль ный разрез.

Часть газообразного топлива в объеме 15-35% от общего расхода газа, идущего на обогрев стекловаренной печи, под давлением 0,6-2 кгс/см по трубе 1 подают в фурму 2 в качестве турбулизирующего газа. При исте:чении его с высокой кинетической энергией(скорость на;выходе 26030 580 м/с осуществляют инжектирование

800141

Формула изобретения укО

Co@ptt

Составитель T. Буклей

Редактор Н. Безродная Техред Й,Бабурка, Корректор С. Шекмар

1 Заказ 10 30 23 Тираж 31 Подписное

ВииИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Ппоектная.4 оставшихся 65-853 газового топлива, подаваемого под давлением 0,03 кгс/см к фурме 2 по трубопроводу 3. Эа счет создания разрежения у корня факела воздух, поступающий в печь из регенератора, более интенсивно смешивается со струей газового топлива, и го- рение начинается по периферии газовой струи. Внутренние слои газового топl лива беэ доступа воздуха прогреваются излучением и разлагаются с выделением тяжелых углеводородов и сажи. .

При этом светимость факела повышается.

Предварительный опыт по применению предлагаемого способа осуществлен в регенеративной печи с подковооб- 15 разныл развитием пламени, производительность которой составляет

12,4 т/сут. В результате испытаний. установлено, что лучшее смешение газа с воздухом печи, светимость и ;1О длина факела, теплоотдача от факела к стекломассе получены при использовании в качестве турбулиэирующего газа части газообразного топлива в объеме 15-35% от общего расхода с обеспечением скорости его на выходе 260-500 м/с. При меньших значениях объема турбулизирующего газа факел вялый и не удовлетворяет технологическим требованиям, при более высоких наблюдается перелет пламени.

Оптимальный режим сжигания топлива позволяет уменьшить общий расход газа на 6-7% и увеличить производительность печи на 2-3%. При сохранении расхода природного газа расчетным и исключении остродефицитного сжатого воздуха в качестве турбулизатора охлаждаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа обогрева ванной печи составляет около

60 т.р. в год.

Способ обогрева ванных стекловаpGHHHx печей путем подачи газообразного топлива соосными потоками при турбулизирующем центральном, о тличающийся тем,что,с целью повышения эффек тив ности об огрева эа счет увеличения светимости факела, подача газообразного топлива в центральный поток составляет 15-35% от общего расхода, причем скорость центрального потока на выходе 260500 м/c.. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кононко В. П. и др. Сжигание природного газа при йомощи фурм с воздушным наддувом. — "Стекло и керамика", 1969, 9 1100, с. З-б .

2. Авторское свидетельство СССР

9 315817, кл. F .23 ) 13/36, 1968 (прототип) .