Парогенератор с жидкометаллическимтеплоносителем

 

Союз Советскмт

Социалистических

Распублик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ о»800479 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 050479 (21) 2747168/24-06 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.01.81 бюллетень "

Дата опубликования описания 3101.81 (51)М. Кл 3

F 1/0á

Государственный комитет

С С С Р по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.181. б (088.8) (72) Авторы изобретения

О), :.: " . ин *

В. А. Голонцов, A. С. Шамароков и A. (71) Заявитель (54) ПАРОГЕНЕРАТОР С ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в атомных энергетических установках с >кидкометаллическим теплоносителем.

Наиболее близким техническим ре шением иэ известных является парогенератор с жидкометаллическим теплоносителем, содержащий корпус с входной, выходной и средней камерами, последняя из которых разделена концентрическими обечайками на кольцевые каналы для прохода теплоносителя, и размещенные в последних теплообменные трубы, подключенные к источнику нагреваемой среды концевыми участками, располо>кенными во входной и выходной камерах корпуса (1).

Недостаток парогенератора с жидкометаллическим теплоносителем — повышенная опасность, так как при разуплотнении труб, размещенных в одном кольцевом канале, продукты взаимодействия теплоносителя с нагреваемой средой омывают концевые участки теплообменных труб, размещенных в других кольцевых каналах, что может привести к вторичному разуплотнению труб и возникновению цепной реакции.

Цель изобретения — повышение безопасности парогенератора с жидкометаллическим теплоносителем. указанная цель достигается тем, что концевые участки теплообменных труб снабжены защитными кожухами.

На фиг.1 изображен парогенератор с жидкометаллическим теплоносителем, общий вид. на фиг.2 — часть концевого уЧаст.<а теплообменной трубы с защитным кожухом; на фиг.3 — разрез

А-A на фиг.2.

Парогенератор с жидкометаллическим теплоносителем содержит корпус

15 1 с входной, выходной камерами соответственно 2 и 3, соединенными средней камерой, которая разделена концентрическими обечайками 4 на кольцевые каналы 5 и 6 для прохода

20 теплоносителя. В кольцевых каналах

5 и б размещены теплообменные трубы соответственно 7 и 8, подключенные к источнику нагреваемой среды концевыми участками, расположенными во

25 входной и выходной камерах соответственно 2 и 3. Концевые участки теплообменных труб 7 и 8 снабжены защитными кожухами,9, выполненными в виде двух сьемных полуобечаек. Ko3p,æóõè 9 дистанционированы относитель800479

Формула изобретения фас. Л

ВНИИПИ Заказ 10369/40 Тираж 480 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но концевых участков теплообменных труб 7 и 8 посредством выступов 10, выштампованных в их полуобечайках.

Парогенератор работает следующим образом.

Жидкометаллический теплоноситель, например натрий, из входной камеры

2 поступает в кольцевые каналы 5 и

6, в которых отдает свое тепло нагренаемой среде, циркулирующей по трубам 7 и 8, и охлажденным покидает корпус 1 через его выходную камеру 3.

Нагреваемая среда, например, вода, проходя по теплообменным трубам 7 и 8, сначала нагревается, а затем испаряется и перегревается.

При разуплотнении одной из труб

7 вода, пароводная cMecb или пар попадает в натрий. В результате реакции нагреваемой среды с теплоносителем образуются газообразные продукты и высокотемпературные окислы.

Давление в корпусе возрастает и срабатывает сбросная система, в которую отводится теплоноситель с продуктами

его взаимодействия с -нагреваемой средой. В пределах средней камеры корпуса 1 трубы 8 защищены от продуктов взаимодействия обечайкой 4, а в пределах входной и выходной камер соответственно 2 и 3 — эащитнымн к4, жухами 9. После аварии поврежденные кожухи 9 могут быть заменены на новые.

Таким образом, снижается вероятность вторичного разуплотнения и возникновения цепной реакции, что повышает безопасность парогенератора, Парогенератор с жидкометалличес о ким теплоносителем, содержащий корпус с входной, выходной и средней камерами, последняя иэ которых разделена концентрическими обечайками на кольцевые каналы для прохода теп15 поносителя, и размещенные в последних теплообменные трубы, подключенные к источнику нагреваемой среды концевыми участками, расположенными so входной и выходной камерах корпуса, о т;ф л и ч а ю щ и и сятем,,что, с целью повышения безопасности, концевые участки теплообменных труб снабжены защитными кожухами.

2$ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2112007, кл. F 28 F 9/00, опублик. 1972.