Пакет пластинчатого теплообмен-ника и способ его изготовления
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
F 280 9/00 В 2Ю 53/04 Государстввииый комитет (23) Приоритет по делам изооретений и открытий Опубликовано 30.0l.81. Бюллетень ¹4 Дата опубликования описания 03.02.8 1 (53) УД К 62 3...565.947.3 (088.8) (,72) Автор изобретения П М Денисюк "1 (71) Заявитель (54) ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к пластинчатым теплообменникам и может быть использовано в теплообменниках, работаюших в области высоких давлений. Известны пакеты пластинчатых теплообменников, содержашие оребренные пластины, установленные в контакте одна с другой по торцовым участкам ребер с образованием межреберных каналов. Известны способы изготовления пакетов пластинчатых теплообменников путем сборки в пакет оребренных пластин, покрытых слоем плакируюшего материала, и последуюшей их пайки 1 . Недостаток известных пакетов - невысокая герметичность каналов пакетов при высоких давлениях. Цель изобретения - повышение герм е тичнос ти. Указанная пель достигается тем, что вершины ребер каждой пластины, в поперечном сечении выполнены в виде тавра, боковые поверхности полок каж2 дого из которых сопряжены с боковыми поверхностями полок смежных ребер, при этом перед сборкой пластин в пакет на торцах ребер прокатывают продольные впадины, после чего торцы ребер прокатывают до образования таврового профиля, и в качестве плакируюшего материала используют латунные прокладки, которые устанавливают между пластинами. На фиг. 3. изображен пакет предлагаемого теплообменника; на фиг. 2 - листовая заготовка для пластины теплообменника, размещенная между профилированным и гладким валками; на фиг. 3 - профилированная пластина теплообменника, размещенная между гладкими валками. Пакет содержит оребренные пластины 1, установленные в контакте одна с другой по торцовым участкам ребер 2, с образованием межреберных каналов 3. Вершины ребер 2 каждой пластины 3. в поперечном сечении выполнены в виде тавра с полками 4 с боковыми поверхностями 5, сопряженными одна с другой. 3 80056 с лой 6 плакируюшего материала. Пластины l при этом могут быть оребрены как с одной, так и с двух сторон. Способ изготовления пакета заключается в следующем. 5 Собирают оребренные пластины 1, которые изготавливают путем прокатки листовых заготовок 7 между профилированным валком 8 и гладким валком 9, покрывают слоем плакирующего материала, 10 собирают в пакет и затем осуществляют пайку, причем в процессе изготовления I пластин l на торцах ребер 2 прокатывают продольные впадины 10 и перед сборкой пластин l. в пакет торцы ребер 2 про» 15 катывают, например > гдадкими валками 9 до образования таврового профиля, и в качестве плакирующего материала используют латунные прокладки, которые устанавливают между пластинами 1. 20 При этом герметичность каналов 3, повышается как за счет плотного контакта боковых поверхностей полок 4 вершин смежных ребер 2, так и за счет большой площади контакта вершин ре- 2s бер 2 с цоверхностью латунной прокладки, используемой в качестве слоя плакирующего материала для пайки пакета. Изобретение повышает герметичность пакета при использовании в нем рабочих сред с высоким давлением и температурой. 8 4 Формула изобретения l. Пакет пластинчатого теплообменника, содержащий оребренные пластины, установленные в контакте одна с другой по торцовым участкам ребер с образованием межреберных каналов, о .т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения герметичности, вершины ребер каждой пластины в поперечном сечении выполнены в виде тавра, боковые поверхности полок каждого из которых сопряжены с боковыми поверхностями полок смежных ребер. 2. Способ изготовления пакета пластинчатого теплообменника путем сборки в пакет оребренных пластин, покрытых слоем плакирующего материала, и последующей ихпайки, о тлич ающи йс я тем, что, с целью повышения герметичности, на торцах ребер прокатывают продольные впадины, и перед сборкой пластин в пакет торцы ребер прокатывают до образования таврового профиля, и в качестве плакирующего материала исполь- . зуют латунные прокладки: которые устанавливают между пластинамц, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР % 247l43, кл.Р 28 F 3/04, l968. 80058S (Риг. 2 Составитель Ю. Карпенко Редактор А. Власенко Техред М.Лоя Корректор М Шароши . Заказ l03B l/44, Тираж 717 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и orëðûòèa l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
