Способ измерения твердости

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистические

Республик 800813 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлеио17.04.79 (21) 2755317/25-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.03..81. Бюллетень М4

Дата опубликования описания 03.02.8$ (51) М. Кл, 6 Ol У 3/42

Гееудеретееннмй кемнтет

СССР

ho денам нзебретеннй н етнрытнй (53) УДК 620. . 178. 15 2.

-22(088.8) (72) Авторы изобретения

С. П. Барабанов и О. М. Кочин (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов, в частности к измерению твердости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ измерения твердости, заключающийся во вдавливании шарикового индентора под действием нагрузки в испытуемый образец и измерение геометрических параметров пластического отпечатка (1).

Недостатком известного способа является то, что появление у шарика больших деформаций приводит к сплющиванию его вдоль оси приложения испытательной нагрузки. Таким образом получается, что в материал вдавливается шарик большего диаметра, т.е. происходит нарушение стандартных условий испытания, а следовательноо появляю тся дополни тельные погрешности. Числа твердости, получаемые при этом, знижены.

Цель изобретения — повышение точностии измерений.

Поставленная цель достигается тем, что к шарику по его кольцевому сегменту, расположенному в плоскости, перпендикулярной направлению действия испытательной нагрузки, дополнительно прикладывают равномерно распределенную нагрузку, пропорциональную испытательной нагрузке.

В этом случае, если приложенное дополнительное давление примерно равно среднему давлению в лунке отпечатка, то шарик работает в условиях, близких к всестороннему сжатию, при котором в нем возникают только упругие деформации и отсутствуют пластические.

В

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство, реализующее способ, состоит из шарика 1., который заключен в разъемную обойму 2. Обе части обоймы 2 скреплены винтами. В обойме 2 сделано сферическое посадочное углубление для шарика l, обеспечивающее соосность его с приложенной нагрузкой. По кольцевому сегменту к шарику l, плотно

8 008 1 прилегает кольцо 3, например, из резины, поверх которого установлено стальное прижимное кольцо 4. Прижимное кольцо 4 жестко связано со штангами 5 оправки 6.

Устройство при помощи хвос товика 7 оправки 6 крепится в шпинделе твердомера (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

При приложении испытательной нагрузке Р к оправке 6 усилие через штанги 5 передается на прижимное кольцо 4, обжимая в обойме 2 резиновое кольцо 3.

Возникающее при этом гидростатическое давление прикладывается к шарику 1 1з по кольцевому сегменту. Одновременно через обойму 2 к шарику 1 прикладывается осевая нагрузка. Величину гидростатического давления регулируют подбором величины площади контакта прижимного

4 и резинового 3 колец.

Использование изобретения позволяет снизить систематическую погрешность и расширить диапазон измерения твердости до 500-550 HB при стандартных испытаниях стальным закаленным шариком. формула изобретения

Способ измерения твердости, включающий вдавливание шарикового индентора под действием нагрузки в испытуемый образец и измерение геометрических параметров пластического отпечатка, о т— личающийся тем,что,сцелью повышения точности измерений, к шарику по его кольцевому сегменту, расположенному в плоскости, перпендикулярной направлению действия испытательной нагрузки, дополнительно прикладывают равномерно распределенную нагрузку, пропор— циональную испытательной нагрузке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Твердость и методы ее измерения. М.-Л., "Машгиз", 1952. с. 6280 (прототип) .

ВНИИПИ Заказ 10407/56 Тираж 918 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4