Способ определения плотностинамотки рулонных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистичесиик

Республик ()))800816 (6 I ) Допол и и тел ьное к 3 B T. с вид- ву (22) Заявлено 05.3.2.79 (21) 269263 l/28-12 (51)М. Кл.

G Ol M 9/00 с присоединением заявки .%

Гееударетееакый кемитет

СССР

40 делам кзебретенкй в еткрыткй

В 65 Н 77/00 (23) П риоритет (53) УДК677-046, 5: 6 20. . 18(088.8) Опубликовано 30.01.8l. Бюллетень Ж 4

Дата опубликования описания 03.02.81

Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (7!) Заявитель (54) СПОСОБ CXIPEQEËÅÍÈß ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ

РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к контролю измерительной техники легкой промышленности, а именно к способам определения плотности намотки текстильных рулонных материалов.

Известен способ определения плотности намотки рулонных материалов, заключающийся в одновременном определении фактического и теоретического радиусов. рулона и последующего вычисления отношения теоретического радиуса к факти10 ческомуД., Недостатком известного способа является низкая точность измерения, обусловленная непостоянством толщинынаматываемого материала.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Указанная цель достигается тем, что фактический радиус определяют как отно- 20 шение длины растянутого материала к углу поворота рулона, теоретический ра. диус расчитывают как отношение длины нерастянутого материала к углу повороте рулона, а плотнос ть намотки опр еделяю т как квадрат отношения теоретического радиуса рулона к фактическому.

На чертеже показана функциональная схема, реализующая предлагаемый способ.

На намоточную бобину 1, приводимую во вращение электродвигателем 2, наматывается в рулон 3 ткань 4, транспортируемая через зону обработки 5. На входе и выходе зоны обработки соответственно установлены импульсные датчики

6 и 7 длины транспортируемого материала, выходы которых соединены с блоками

8 и 9 вычисления радиусов, вторыми своими входами соединенными с импульсным датчиком 10 угла поворота рулона, а выходами — с блоком 1 1 деления.

Последний своим выходом подключен ко входу квадратора 1.2, выход которого через блок l3 преобразования связан с узлом l4 сравнения, с которым также соединен блок 15 задания показателя плотности. Выход узла 1 4 сравнения

8008

3 соединен с одним из входов узла l6 сравнения, второй вход которого связан с блоком 17 задания скорости вращения рулона, а выход — через усилитель l8 мощности — с приводным электродвигалем 2, Способ определения плотности намотки рулонных материалов реализуется следующим образом.

Намоточная бобина l, приводимая во 10 вращение электродвигателем 2, обеспечивает намотку в рулон 3 и транспортирование материала 4 через зону обработки 5. С . помощью импульсных датчиков 6 и 7 длины определяется дли- 15 на соответственно нерастянутого на входе зоны 5 и растянутого на ее выходе материала. Эта информация поступает на входы блоков 8 и 9 вычисления радиусов, на другие входы которых подается 2g сигнал с импульсного датчика 10, реа лизующих операцию деления согласно зависимостям: для блока 8 для блока 9 25 где, н - соответственно измеренная

В длина нерастянутой и растянутой ткани, м; P — угол поворота рулона в ра30 дианах.

С помощью блока 3. 1 деления определяется отношение, которое возводится в квадрат квадратом l2 и преобразуется в аналоговый сигнал, являющийся показателем плотности намотки. Полученный на выходе преобразователя 13 сигнал сравнивается в узле 14 с сигналом, соответствуюшим заданному значению показателя плотности, формируемому блоком l5.

Разность заданного и действительного показателя через узел 16 сравнения, куда .подается также сигнал, задающий частоту вращения рулона 3 и формируемый блоком l7 ее задания, воздействует на усилитель 8 мощности, питающий электродвигатель 2 таким образом, что показатель плотности намотки поддерживается в процессе наработки рулона на заданном уровне.

Формула изобретения

Способ определения плотности намотки рулонных материалов, заключающийся в одновременном определении фактического и теоретического радиусов рулона и последующего вычисления теоретического радиуса к фактическому, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности, фактический радиус определяют как отношение длины растянутого материала к углу поворота рулона, теоретический радиус рассчитывают как отношение длины нерастянутого материала к углу поворота рулона, а плотность намотки определяют как квадрат отношения теоретического радиуса рулона к фактическому.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М. 461042, кл. G Ol g 9/10, 1973.

800816

Составитель Б. Кисин редактор E. Кинив Техред H.Êåëóøàm Корректор О. Б

3аказ 10407/56 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Mocxsa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4