Способ получения смешанных окисловхрома и алюминия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>802188 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву— (22) Заявлено 130677 (21) 2496333/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070281, Бюллетень Н9 5

Дата опубликования описания 0702,81 (51)М. Кл.

С 01 G 37/02

С 01 F 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661. 876. 1+

+661.862.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Пахомов, Б. А. Попов, A. А. Ваулина, Д. Х. и Л.А.Колесникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕМАННЫХ ОКИСЛОВ ХРОМА

И АЛКМИНИЯ среде (1) Изобретение относится к получению смешанных кислородных соединений хрома и других металлов, которые могут быть использованы как катализаторы, пигменты, абразивные материалы.

Известен способ получения смешанных окислов на основе хрома, включающий восстановительное осаждение гидроокисей из раствора бихромата натрия в присутствии соли или гидроокиси соответствующего металла и соли сульфидного зяда в две стадии: сначала соли сульфидного ряда окисляют до тиосульфата в щелочной среде, а затем — до сульфата в кислотной 15

Недостатком известного способа является сложность процесса из-за многостадийности. 20

Известен также способ получения смешанных окислов хрома и алюминия путем совместного осаждения гидроокисей этих металлов из сульфата хрома, в частности из натриевой соли хромисульфатсерной кислоты, и раствора алюмината натрия при кипячении с последующим отделением осадка, его термической обработкой, промывкой и сушкой продукта 21.

Недостатком известного способа являются невысокие абразивные свойства целевого продукта. Так, выход годных шаров "0" степени точности при применении продукта, полученного по известному способу, составляет 6Ъ. "Съем металла" при использовании абразивного материала — 0,10,3 мг/мин м

Целью изобретения является повышение абразивных свойств продукта.

Поставленная цель достигается способом получения смешанных окислов хрома и алюминия путем совместного осаждения гидроокисей этих металлов из сульфата хрома и сернокислого алюминия при кипячении с последующим отделением осадка, его термической обработкой, промывкой и сушкой продукта.

Отличительным признаком способа является использование в качестве соли алюминия сернокислого алюминия.

Тсхнология способа состоит в следующем.

Осаждение гидроокисей ведут из раствора, содержащего растворимые сернокислые соли хрома и алюминия при весовом соотношении: Сг О А1<03

1:1, рН среды 6-10 и температуре

802188

Формула изобретения

Составитель С.Лотхова

Техред Е. Гаврилешко Корректор Г.Решетник

Редактор Г. Бельская

Заказ 10492/22 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, l(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кипения реакционной смеси. Осажденную смесь гидроокисей отфильтровывают и подвергают термической обработке при постепенном нагревании до

1200 С в течение 2 ч и выдержке при этой температуре в течение 0,5-1 ч.

Спек смешанных окислов хрома и алюминия выщелачивают конденсатором в мельнице мокрого помола и провоцят ! I классификацию методом отмучивания с целью получения мелкодисперсной фракции абразивного продукта. Отмучивание осуществляют при соотношении

Т:Е =. 1:(6-,10) — пределы выбраны с учетом необходимого качества отмучивания и оптимальной производительности. Готовят суспензию смешанных окислов в конденсате с добавлением в качестве пептизатора жидкого стекла в количестве 0,2-0,3". к весу осадка окислов, в пересчете на S10, Суспензию отстаивают в течение 10-30 мин.

Взвесь, содержащую мелкую фракцию, сливают в бак-нЕйтрализатор, где обрабатывают сильным электролитом, например крепкой серной кислотой для снятия электрозаряда с частиц продукта. Осадок мелкодисперсной фракции отделяют от раствора фильтрацией и сушаТ при температуре 100-110 C.

Крупную фракцию возвращают в мельницу мокрого помола.

Пример. В бак-реактор при работающей мешалке вводят 20 л раствора сернокислого хлора с содержанием

3,94 кг Сг (SO4 ) ° 6H <0 и 20 л раствора сернокислого алюминия с содержанием 7,84 кг А1 (504)3 18Н О.

Раствором NaOH доводят рН смеси до 8,5 и кипятят в течение 1 ч.

Осадок смешанных гидроокисей хрогла и алюминия отделяют от маточного раствора фильтрованием и подвергают термической обработке при постепенном нагревании до 1200ОС в течение

2 ч и выдержке при этой температуре в течение 1 ч.

Осадок после выщелачивания в мельнице мокрого помола в количестве 2,4 кг отмучивают в конденсаторе при отношений Т:Х(= 1 10 с добавлением жидкого стекла в количестве

6 г в пересчете на Ы 012. Суспензию отстаивают в течение 20 мин. Взвесь мелкой фракции смешанных окислов хрома и алюминия сливают в бак-нейтрализатор, куда добавляют 36 r серной кислоты (уд.вес. 1,84 г/см ).

Мелкодисперсный осадок смешанных окислов в количестве 1,2 кг отфильтровывают и сушат при температуре

110 С, получая продукт с весовым соО отношением C г О,: А12 0 = 1: 1 и разером част ц Hå 5олее 6 мк.

Использование предлагаемого способа позволяет получить продукт с улучшенными абразивными свойствами за счет более совершенной кристаллической структуры продукта. При

15 использовании смешанных окислов хрома и алюминия, полученных по предлагаемому способу, для окончательной ,цоводки шаров подшипников "0" степени точности увеличивается выход

gQ годных шаров до 40-45-:- и съем металла с полируемых образцов — до 0,30,6 мг/мин см .

Сохраняется микроструктура поверхности слоя полируемых образцов. Кро—

25 ме того, сокращается время отмывки продукта от сульфата натрия за счет исключения натрийсодержащего сырья.

Способ получения смешанных окислов хрома и алюминия путем совместного осаждения гидроокисей этих металлов из сульфата хрома и соли алюминия при кипячении с последующим отделением осадка, его термической обработки, промывкой и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивных

40 свойств продукта, в качестве соли алюминия используют сернокислый алюминий.

Источники информации, 4» принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 319553, кл. С 01 G 37/02, 15.05.70.

2. Авторское свидетельство СССР

1426969, кл. С 01 G 37/02, 23.02.72 (прототип).