Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси, и может найти применение для производства резинотехнических изделий .

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука с легкоомыляемыми сложноэфнрными группами, отстоящими от основной цепи на 2-8 уг- ел .леродных атома, включающая гидроокись кальция и ускоритель солевой вулканизации, например дигидрат сульфата кальция (гипс) Г1) .

Резины, получаемые иэ известной 15 смеси, обладают неудовлетворительными физико-механическими свойствами.

Цель изобретения состоит s позышении физико-механических свойств резин иэ известной смеси .

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука с легкооьыляемями 25 сложноэфирными группами, отстоящими от основной цепи на 2-8 углеродных атома, включающая гидроокись кальция и ускоритель солевой вулканизации, в качестве последнего содержит 3{) растворимый продукт конденсации алкилфенолов, содержащий звенья: где й-алкил > С4-Сть, при следующем соотношении компонентов, вес .ч .:

Каучук 100

Гидроокись кальция 1-20

Указанный ускоригель вулканизации 1-15

В качестве каучука используют сополимеры (БЭФ-10И) с сопряженными двойными связями или их смеси с виниловыми мономерами и с мономерами, содержащими сложноэфирные группы, отделенные от участвующей в сополимеризации двойной связи не менее, чем двумя атомами, такими как, например, этилкарбоксиметилметакрилат(ЭКМЭМАК), метилкарбоксиметилметакрилат (МКМЭМАК), этилкарбоксибутилметакрилат (ЭКБЭМАК), изопропилкарбоксиметилметакрилат (ИКМЭМАК) .

В качестве продукта конденсации используют:

802329

Октофор-10S - продукт конденсации дисульфидов октилфенола с формальдегидом;

Октофор 16S - продукт конденсации дисульфидов октилфенола с формальдеги, дом.

Октофор SN - продукт конденсации дисульфндаа октилфенола с уротропинсм;

Фенофор EC-2 - продукт конденсации дисульфндов и-трет-бутилфенола с формальдегидом .

Для лучшего понимания и иллюстрации предлагаемых резиновых смесей ниже приводятся примеры, которые не носят ограничительного характера. ,Пример ы 1-3 (контрольные), В данных примерах смеси готовят на ос- 15 нове каучука БЭФ-10И (сополимера

100 мас.ч, дивинила и 10 мас.ч. изопропилкарбоксиметилметакрилата по следующему рецепту." каучук.- 100 мас. . с те ари и ов ая кислот а 4 ма с, ч,, ди гид-,ф рат сульфата кальция 5 мас.ч. (в качестве ускорителя), гидрат окиси кальция 10 мас.ч. (в качестве агента вулканизации), технический углерод

ПМ 75-30 мас.ч.

Очесь le 1 готовят смещением ингредиентов на зальцах при 30-40 С .

Смесь 9 2 готовят смещением всех компонентов, кроме гидроокиси кальция, в рвэиносмесителе при 120 С (гидрат окиси кальция вводят в маточную смесь на вальцах).

Смесь 9 3 готовят аналогично смеси Р 1, но рецепт ее не содержит дигндрата сульфата кальция. Во всех при" мерах получают пластины толщиной 2 мм, вулканиэуют в прессе при 160 С.

Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 1 .

Как видно иэ представленных данных по кинетике процесса вулканиэации 4Q смеси одного и того же состава, приго товленные в разных условиях, существенно различаются между собой . В частности, смеси, приготовленные в условиях, близких к применяеваам В 45 производстве, практически не вулкани- зуются при 160ОС (пример 2) и таким образом ведут себя аналогично смесям, не содержащим ускорителя рулканиэации (пример 3) . ,50

Н р и м е р ы 4-14. Влияние растворимых продуктов конденсации алкилфенолов, содержащих звенья он

55 и Я на солевую вулканизацию каучука

БЭФ-10И .

В данных примерах смеси готовят щ на вальцах при 75-80 С на основе кау" чука БЭФ-10И по следукицему рецепту, мас .ч.

Каучук 100

Стеариновая кислота 4 б5

Гидрат окиси кальция 10

Технический углерод

ПИ-75 30 дозировки продуктов конденсации н физико-механические показатели вулканиэатов приведены в табл.2 и 3, Как видно иэ представленных данных, все использованные серусодержащие фенольные смеси ускоряют солевую вулканизацию . Наиболее высокие показатели имеют вулканиэаты, содержащие и-трет-бутилфенолполиднсульфидную смолу в количестве 9-15 мас.ч, Как по скорости вулканиэации, так H no достигаемым показателям, они значительно превосходят резиновую смесь. из примера 1, в которой в качестве ускорителя использован дигидрат суль. фата кальция, и резиновую смесь иэ примера 14, в которой в качестве ускорителя использована фенольная смола октофор SM -продукт конденсации октилфенола с уротропином .

Пример ы 15-17. Влияние высокотемпературного смешения и содержания гидроокиси кальция р сочетании с и-трет-бутилполидисульфидной смолой на солевую вулканизацию каучука

БЭФ-10И.

B данных примерах смеси готовят на основе каучука БЭФ-10И по следующему рецепту, мас.ч .:

Каучук

Стеариновая кислота

Смола

Технический углерод

НМ-75 30

Дозировки гидроокиси кальция и физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл .4 . Смешение всех ингредиентов, кроме гидроокиси кальция, производят в резиносмесителе при 130 С . Гидроокись кальция вводят в резиновую смесь на вальцах при температуре валков 49-50 С . оИэ данных примеров видно, что из100

6 мененне содержания вулканизующего .чески не вулканизуются.

Пример ы 18-21. Влияние о-трет-бутилфенолполидисульфидных смол на комбинированную вулканизацик в композициях на основе сочетания каучука БСЭФ-30-10И с каучуком беэ функциональных групп CKMC-ЗОАРК. агента вЂ” гидроокиси кальция в широких пределах позволяет получать вулканизаты с различными значениями относительного удлинения и напряжения при 100 и 300% удлинения. Из примеров также видно, что смешение ингредиентов резиновой смеси при 120-130ОС позволяет получать смеси характеризующиеся высокой скоростью вулканизации и высоким уровнем физико-механических показателей вулканиэатов, в то время как смеси с дигидратом сульфата кальция, приготовленные в таких же условиях (пример 2), практи802329

В данных примерах смеси готовят на основе каучуков БСЭФ-30-10И (сополимера 70 мас.ч. дивинила, 30 мас.ч. метилстирола и 10 мас.ч . изопропилкарбоксиметилметакрилата) и метилстирольного каучука (СКИС-ЗОАРК) .

Рецепт смесей (мас .ч .) и физико-механические показатели вулканиэатов приведены в табл .5 .

Иэ таблицы видно, что использование комбинаций каучука БСЭФ-30-10И в сочетании с неполярным каучуком, не содержащим функциональных групп (СКИС-30 APK ), позволяет получать более низкомодульные резины с высоким сопротивлением разрыву . Представленные данные также подтверждают; 14 эффективность сочетания в предлагаемых смесях системы солевой вулканиэации, состоящей из гидроокиси кальция и и-трет-бутилфенолполидисульфидной смолы с малыми дозировками серы .. 29

Пример ы 22-24 . Вликние этилцимата в сочетании с и-трет-бутилфенолполидисульфидной смолой на солевую вулканизацию каучука БЭФ-10И.

В данных примерах готовят смеси на 2 основе каучука БЭФ-10И при температу-. ре валков 80-85 С по следующему рео цепту, мас.ч.

Каучук 100

Стеариновая кислота 4

Технический углерод ПИ-75 30 п-трет-Бутилфенолполидисульфидная смола 9

Гидрат окиси кальция 10

Физико-механические показатели вулканизатов и дозировки цимата приведе- З ны в табл.б.

Из примеров видно, что введение в смеси, содержащие и-трет-бутилфеиолполидисульфидные смолы, этилцимата позволяет значительно повысить ско- 40 рость солевой вулканизации и получить резины с высокими физико-механичесо кими показателями, особенно при 150 С.

Пример ы 25-27. Влияние 45 п-трет-бутилфенолполидисульфицной смолы на солевую вулканиэацию каучуков БСЭФ-30-10, БЭФ-15Э, БНЭФ-26-10И .

В данных примерах смеси готовят на основе каучуков БЭФ-30-10 (сополимер 79мас.ч. и 30 мас.ч. стирола и

10 мас.ч. этилкарбоксиметилметакрилата.

БЭФ-150 (сополимер 100 мас.ч. дивииила и 15 мас .ч . этилкарбоксибутилметакрилата) . Смесь roTosn на лабораторных вальцах при температуре валков

80-85 С по следующему рецепту, мас .ч .

Каучук 100 и-трет-Бутилфенолполидисульфидная смола 9 40

Гидрат окиси кальция 10

Технический углерод

ПМ-75 30

Стеариновая кислота 4

Фйзико-механические показатели вулканиз атов приведены табл .7 .

Пример 28 . Влияние и-трет-бутилфенолполидисульфидной смолы на солевую в лканизацию каучука БЭФ-15 МГ, содержащего сложнозфирные группы, отстоящие от основной полимерной цепи на 8 С-атомов.

Готовят смесь на основе каучука

БЭФ-15 МГ (сополимер 100 мас.ч . дивинила и 15 мас.ч . метилкарбоксигексилметакрилата) на лабораторных вальцах при температуре валков 80-85 б, uo

O следующему рецепту, мас .ч.:

Каучук 100 и-трет-Бутилфенолполидисульфидная смола "}

Гидрат окиси кальция 10

Технический углерод

IIN-7 5 30

Стеариновая кислота 4

Физико-aeexaHzeecKpe показатели вулканизатов приведены s табл.8 .

Из приведенного примера видно, что серусодержащие фенольные смолы являются ускорителями солевой вулканизации каучука, содержащего этил-. карбоксигексилметакрилатные звенья.

Из приведенных примеров видно, что серусодержащие фенолъные смолы являются эффективными ускорителяье солевой вулканизации каучуков,содержащих этилкарбоксиметилметакрилатные звенья, зтилкарбоксибутилметакрилатные звенья и показывают применимость указанных выше соединений для ускорения солевой вулканизации широко различающихся по структуре сложноэфирных групп.

Таким образом, предлагаете смеси по сравнению с известными позволяют ускорить процесс солевой вулканизации и повысить производительность вулканизационного оборудования . Получаемые вулканизаты характеризуются более высокими физико-механическими показателями в широком интервале температур, что может привести к повышению ресурса работоспособности изготовляемых на их основе изделий . Возможность приготовления предлагаемых смесей в широком интервале температур устраняет важнейший недостаток известных сме-, сей, которые не могут изготовляться в условиях существующего промышлен. ного производства, так как неизбежное повыаение температуры в процессе смешения приводит к подвулканизации смесей .

802329

Таблица1

Условия вулканизации и свойства резин

Температура испытаний, С

60 120 30

7,0 9,8 0,9

Напряжение при 300% удлинения, МПа 9,8 15,4

19,0 1,6 3,3 4,5 2,0 3,8 5,2

Сопротив ле ние раз рыв у, ИПа

9,6 16,0 19,0 2,4 4,2 5,1 2,8 5,8 9,3

Относительное удлинение,%

345 320 300 575 435 386 536 410 365

28 19 20 30 18 15 23 19 14

Остаточное удлинение,%

Температура испытаний, QC

150

Напряжение при 100% удлинения, МПа

0,9 1,9 2,4

Напряжение прн 300% удлинения, МПа

1,8 2,6 4,9

213568

Сопротивление разрыву, МПа

Относительное удлинение,%

365 415 475

Продолжительность вулканиэации, мин

)О

Напряжение при 100% удлинения, МПа 4,7

60 120 30 60 120

1,8 2,2 1,3 1,7 2,3 со

СЧ (Ч

М о

CV 4Р rt ОЪ с.4

Ч»

М ф

1 1 О

< Ъ \О еЧ Сч с Ф Ю cÎ 00

СЧ tn co ЧФ % t о

С Ъ

М ь

СЧ

РЪ

СЧ о м-1

«!

С!\ о

С Ъ о

1 Ф

ОЪ СЧ LA

Ъ г! С Ъ 1

I ОЪ

Ю М с С Ъ

f с !

tD .С Ъ

ФЧ

РЪ

1 I

2 а, :»

С"1 с а-4 м

Съ

С Ъ Ф

49 СЪ

С Ъ Ю в о

СЧ 1О гЧ

СЧ

ГЧ

С Ъ 1

В СЧ ф

Ю ! оэ о .о

М « а1 С Ъ 1 о сч о

tA <Ч

t4 ф н о, C о ф о, tn

О СЧ ° СЧ о РЪ 1О

СЪ 1 Ч З

1 1 !

О .Э m tD с Ф ОЪ О сч tn Оъ съ сч и m Ф т-1

СЧ

%-1

1 ! о и о О 1 I

1 1 1

Э х к

СС! У СЧ

Ь Ch

° Ф 3 о

С Ъ о

М х

X ф н

v х

1 1 !

Ф>

%-4

g l6

Р L х ф х K х х

9 х

K Э м х

9 о . х

Рф о н «о ф с нф о

I EO I СЧ

l6 и

И о х

СЧ

I м ф

И ь Р (Г) Щ «4» ! н

Р, а а

О О О РИ

Фо о О И н х н е х э х Ф х о е о

A х о И о с

Al x х

Э н щ

Ft x оц а»

Ел III

Ю х ф аи

И ф ъ

9 L

g Э ах

Г! 9

З х а

Я и

9 ф о х х ф A

1ф 9 g ф

:.o Я о а ох х 9 о» нм оф Ох ф а

» н ф а ф

«ч х а о о и о о с-! С Ъ н хм хе о аи аа о

ИЯ 1Я х ф х и

e - e - oz хх хы а хх хх е

ФЖ ЭХ Ф

)«ф Ф Цф

li x e 3

Р,х ах аа

tII 4 е 4 Р. 44 ж» » да о

Ch 1 .

in а.4

I I

l !

СЧ Ю

ОЪ СЧ

1 Ch ф о ф ох

Ф Ф Ф о ох д М !.! с х ф ое оо

Ох ох йф но

Oz он ,... « !.

802329

12 л

k о о

° Ф

Ф ю

Ф ч

1 !

1 1

<ч

1 1

Щ !

1 !

I 1 !

Я м о о м м fV

Л Лб

ar м ч е

МЪ м о

° Ч

% 4

aaf с! ч о

4 4

Ф Ф .о 3.

1 !.

1 Оа

O aO! е н!! В

Я . о" н а оO ч о М1 Оа

°п ч м

ФЧ

I 1

1 Вф! м

Oi сЧ

Ф ч н са

«ю

I 1

1 !

I о о ! tO! ) о о ч о м л о ч

Ю м

И ч а м ч

М о

CI ч м

Р л н! !

1 1

«а

Й ф о

Cl !

1 ° I м «1 о д. е м м

I !

1 о y,î щ

802329

Таблица4"

Влияние гидрата окиси кальция на свойства рези н

99 примеров

Гидрат окиси кальция

Продолжительность вулканизации, мин

30 60 120 30 60 120 30 60 120

Напряжение, при

100% удлинения, МПа

10 2р1 30 42 75 9,7 4,0 8,7 14,4

Напряжение црн ЗООФ удлинения, МПа

2,7 11,3 вЂ” 9,0. 17, 8 20,5 8,5

7,8 13,4 14,1 15,0 19,6 21,9 12,3 18,8 22,7

Сопротивление разрыву, MIla

Относительное удлинение,%

645 600 560 520 340 300 470 280 225

21 22 23 . 25 21 - 25 22 21 22

Остаточное удлинение, %

Таблица 5

Состав снесва и сеомства резин из мик

ФВ примеров

100

5 0

4,0

2,5

4,0

7 S

44.0

4,0

Окись цинка Сактоквр

Теккнческк» углерой IIN-75

30 .

30 60 1 20 ЗЬ 60 120 30 60

120 30 60 120

3 ° 6 . 5,2. 8,4 3,3 4,7 7,1. 2,7 4,0

25 32 33

5,7

5i5 14ii 20i7 8е0 12 ° 6 16 ° 5 ?ю8 10i8 14 ° 0 ?ю2 8 ° 7 9iS

21ю2 24у1 .25ю2 21ю7 24ю5 24ю1 .22ю4 23е 3

24,0

Относительное удлинение, Ф

610

495 372 647 540 415

647 530

457

Относительное остаточное удлинение,%

22 22 . 28 25 26

25 22

Еаучук ВСЭФ" 30-10И

Каучу СКМС-Заи К

Гидрат окиси кальция

Стеариновая кмслота лтрет-Зутмл0виол» аолидисуль0идяая сВюла

Продолзителъность вулкакизадмя, иим

Иаарямвмив ауа 100% удлимвммя, КПа

Паарямеиме ара 300% удлинения, НПа

Сопротявленке разрыву, Mila

5,0

3,0

0 5

1,0,S,0

3,0

0,5, 1,0

5 0 з,о

0,5

1,0

5,0

3,0

0,5

1,0

24, 8 25, 2 26, 8

660 603 S6S

20 20 22

802329

Т а б л и ц а 6

99 примеров

Содержание цимата

Температура испытания, С

Продолжит ель ность вулканизации,мин 30

60 120 30

60 120 30 60 120

30 43 70 50

7,5 11,0 6, 3 8,4 10,8

Сопротивление разрыву, ИПа

Относительное удлинение,В

Остаточное удлинение,Ж

20 20 28 22

25 27 22 23 27

Температура испытания,оС

150

2,6

4,4

4,0

5,2

9", 9

10,6

Сопротивление раз $%4BIg ИПа

8,8

11,4

12,3

Относительное удлинение,Ф .

430

340

350

Таблица 7

Влияние тина каучука на свойства резин

Показатели

Примеры

Тип каучука БСЭФ-3 0-10 БЭФ" 153

Продолжительность вулканиэации мин 30 60 120 30 60 120 30

БНЭФ-26-10И

60 120

Напряжение при

100% удлинения, ИПа 4,9, 7 9 10 2 4ф4 7 2 10,4 2 0

2,6 3,8

Напр яже ние при

100% удлинения, ИПа

Напряжение при

300% удлинения, ИПа

Напряжение при

100В удлинения, ИПа

Напряжение при

300% удлинения,,ИПа

Относительное остаточное удлинение, "/о

Влияние цимата на свойства резин

6,7 10,4 17,1 13,1 18,5 23,6 16,4 19,8 23,9

129 17,7 220 21,2 238 25,2 22,2 23,6 25,4

560 505 410 500 415 340 430 370 335

802329

Продолжение табл. 7

Примеры

Показатели

Напряжение при

300% удлинения, МПа

10 1 18 0 - 8 5 16,5 - 5,4 8,3 12,1

Сопротивление разрыву, МПа

15,8 - 20,3 20,9 12,0 19,0 21,5 19,5 23,0 23,8

Относительное удлинение,%

505 365 285 525 375 290 750 650 505. Относительное остаточное удлинение,Ъ

35 26 21 34 23 19 29 22 18

Таблица8

Свойства резин в зависимости от продолжительности вулканизации

Продолжительность вулканизации, мин

120

Напряжение при

100% удлинения, МПа

6,7

8,8

3,8

Напряжение при

300% удлинения, ИПа

17,6

13,2

7,4

Сопротивление разрыву, МПа

10,3

19,5

17,5

Относительное удлинение,з

570

310

395

Относительное остаточное удлинение,Ъ

23 20

1-20

ВНИИПИ Заказ 10504/30 Тираж 541 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения Резиновая смесь на основе ненасы. 4> щенного каучука с легкоомыпяемыми сложноэфирными группами, отстоящими от основной цепи на 2-8 углеродных атома, включающая гидроокись кальция и ускоритель солевой вулканизации, $0 отличающаяся тем, что, с целью повышения Физико-механических свойств резин из данной смеои, последняя содержит s качестве ускорителя вулканизации растворимый продукт 55 конденсации алкилфенолов, содержащий

Ч" 9 где 2 -алкал С, -С при следующем соотношения компонентов, вес .ч .:

Каучук 100

Гидроокись кальция

Указанный ускоритель вулканиэации 1-15

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

Синтетический каучук. Под и ред. И. В. Гармонова, М., Химия", 1976, с, 405 - 410 (прототип).

Отвердитель для карбамидных клеев // 602516

Полимерная композиция фрикционного назначения // 593468

Композиция для теплоизоляционных материалов // 559937

Полимерная композиция // 514003

Переводной маркировочный состав // 422131

Армированный стальной сеткой прокладочныйматериал // 420639

Композиция для получения литейных стержней // 355196

Способ стабилизации ненасыщенных каучуков // 331682

Способ отверждения эпоксидных смол // 320512

Электропроводящая полимерная композиция // 2016424

Изобретение относится к получению негорючего гранулированного реактопласта на основе термореактивного связующего, неорганических наполнителей и целевых добавок, предназначенных для изготовления технических изделий с антистатическими свойствами, которые используются в пожаро- и взрывоопасных производственных помещениях

Полимерная композиция // 834033

Водно-эмульсионный состав для пропитки бумаги // 1305162

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенной для пропитки бумаги для декоративного облицовочного материала, используемого в деревообрабатьгеающей промышленности

Композиция для пропитки бумаги // 1435588

Состав для пропитки бумаги // 1490210

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения водостойкости бумаги

Пропиточный состав для бумаги // 1490211

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество готового материала

Импрегнирование гибридными смолами // 2475506

Изобретение относится к гибридной смоле, подходящей, в частности, для импрегнирования бумажных полотнищ

Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера // 2527786

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формалина, загрузку первой порции карбамида, нагрев и выдержку реакционной смеси, загрузку второй порции карбамида, выдержку реакционной смеси и вакуум-сушку. Причем формалин перед загрузкой первой порции карбамида смешивают с раствором параформальдегида с последующей нейтрализацией смеси гранулированным едким натром, а после вакуум-сушки в реакционную смесь дополнительно вводят третью порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4. Результатом является снижение содержания свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшение токсичности древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 3 пр.

Способ приготовления сшивающей композиции // 2531809

Изобретение относится к способу получения сшивающей композиции, к композиции для покрытия, включающей в себя сшивающую композицию, а также к способу применения вышеуказанной композиции для покрытия для создания покрытия на подложке-основе. Способ получения сшивающей композиции включает стадии получения смеси алифатического спирта А, обладающего гидроксильной группой и содержащего от 1 до 10 атомов углерода, с одним многофункциональным альдегидом С, обладающим двумя альдегидными группами -СНО, с образованием смеси АС. Далее нагревают смесь АС для превращения альдегида С в его полуацеталь или в его ацеталь с образованием смеси (АС)', добавляют к смеси (АС)' цикломочевину U или исходные соединения для получения цикломочевины U непосредственно в реакционной смеси, где цикломочевина U обладает незамещенной >NH группой, и осуществляют взаимодействие в полученной смеси с образованием химической связи между атомом азота незамещенной >NH группы, цикломочевины U и атомом углерода альдегидной группы -СНО альдегида С. Затем осуществляют взаимодействие полученного продукта реакции с алифатическим спиртом A′, имеющим одну гидроксильную группу и содержащим от 1 до 10 атомов углерода, в результате чего часть гидроксильных групп, образованных при присоединении альдегида к амидной >NH группе, превращаются в простые эфирные группы в результате реакции со спиртом A′. При отверждении композиции не происходит выделение формальдегида и отверждение происходит при комнатной температуре или при лишь незначительно повышенной температуре. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 табл., 15 пр.

Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера // 2537620

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формальдегида, его нейтрализацию до рН 8,0-9,0 с последующей загрузкой первой порции карбамида до полного его растворения и введением параформальдегида при нагревании с выдержкой до рН не ниже 6,5, введение второй порции карбамида с выдержкой на данной стадии до рН не ниже 6,5, затем для снижения значения рН смеси до 4,5-5,0 добавляют при нагревании раствор хлорида аммония и окончание стадии проверяют по смешиваемости с водой при достижении смешиваемости 1:2-1:3, после чего рН смеси повышают до 8,0-8,5 со снижением температуры до 70-75°C и вводят третью порцию карбамида, после растворения которой олигомер подвергают вакуум-сушке и вводят четвертую порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4 с последующим охлаждением олигомера, что позволит снизить содержание свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшит токсичность древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 4 пр.