Пневматический распылитель

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ И ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 803983

Союз Советсиик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.79 (21) 2744899/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 05 В 7/02

Гооударствееный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.02.81 (53) УДК 678.056 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Колюхин и Б. Н. Шаталов (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к пневматическим распылителям, применяемым при нанесении покрытий на изделия сложных форм, перемещаемых поточными линиями.

Известен пневматический распылитель, включающий корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела (1).

Однако в известном распылителе форма факела (круглая или плоская) устанавливается вручную, что исключает возможность регулирования формы окрасочного пятна в процессе нанесения краски.

Цель изобретения — обеспечение дистанционного управления формой факела.

Цель достигается тем, что в пневматическом распылителе, включающем корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела, последний выполнен в виде смонтированных в корпусе перед каналами формообразования факела клапанов и взаимодействующего с ними торцового кулачка с поворотным от привода с программным управлением механизмом.

При этом каналы формообразования факела расположены коаксиально относительно каналов эжекции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, общий вид; на фиг. 2 — механизм поворота торцового кулачка; на фиг. 3— распыляющая головка, вид спереди; на фиг. 4 — торцовый кулачок с симметричным профилем; на фиг. 5 — положения плоского факела, получаемые при установке торцового кулачка с симметричным профилем; на фиг. 6 — торцовый кулачок с несиммет1з ричным профилем; на фиг. 7 — некоторые формы факела и его положения, получаемые при установке торцового кулачка с несимметричным профилем.

Распылитель с дистанционным управлением формой факела включает в себя корпус 1 с каналом 2 для жидкости, каналами эжекции, 3, материальное сопло 4, распылительную головку 5 с каналами 6 формообразования- факела, накидную гайку 7, запор803983

Формула изобретения ную иглу 8, поршень 9, клапан 10, взаимодействующие с торцовым кулачком 11, храповое колесо 12, взаимодействующее с собачкой 13, кинематически связанной с поршнем 14, управляемым от пневмосистемы (не показано), крышку 15 с регулировочным винтом 16 диапазона расхода жидкости, штуцер 17 подачи жидкости, штуцер 18 подачи газа, штуцер 19 для соединения с управляющей пневмосистемой, упорную шайбу 20, пружину 21 растяжения.

Распылитель работает следующим образом.

При подаче газа, например воздуха, через штуцер 18, поршень 9 отходит вправо и запорная игла 8 открывает доступ краски, поступающей через штуцер 17 по каналам

2 в материальное сопло 4. Часть газа, поступившая через штуцер 18 по каналам эжекции 3, попадает параллельно потоку жидкости из материального сопла 4 и распыляет краску на окрашиваемую поверхность. Одновременно газ поступает и в каналы 6 распределительной головки 5, воздействуя на размеры и форму факела. При подаче управляющего давления газа в штуцер 19 поршень 14, кинематически связанный с собачкой 13, поворачивает храповым колесом 12 торцовой кулачок 11, который взаимодействует с клапаном 10, расположенными в корпусе 1 открывает или закрывает каналы 6 формообразования факела в распылительной головке 5. При сбросе управляющего давления поршень 14 под воздействием давления газа в корпусе 1 возвращается в исходное положение, и собачка

13 перемещается на следующий зуб храпового колеса 12. Для следующего поворота торцового кулачка 11 требуется повторить этот цикл, который может быть выполнен приблизительно за 1,5 с.

Таким образом, меняя форму торцового кулачка, можно получить гамму форм окрасочного пятна, позволяющую с минимальными потерями лакокрасочных материалов выполнять покрытия практически на любых промышленных изделиях. В качестве примеров на фиг. 4 показан кулачок, имеющий два симметричных углубления, расположенные на противоположных сторонах торцового кулачка, а на фиг. 5 — положения факела в зависимости от поворота торцового кулачка при восьми формообразующих каналах в головке 5. На фиг. 6 показан несимметричный кулачок, а на фиг. 7 — два варианта окрасочного пятна. Таким образом, зная

3 ю

2О

2% зо зя ао

4$

so форму окрашиваемой поверхности, перемещаемую перед распылителем с дистанционным управлением формой факела, можно рационально менять форму окрасочного пятна в процессе окраски изделия.

Вместо храпового механизма может быть использован любой другой, обеспечивающий последнему звену (торцовому кулачку) вращательное движение, как прерывистое, так и бесступенчатое, например путем использования зубчатых или винтовых передач.

Однако наиболее целесообразным является пневмопривод, так как он дешевле гидропривода и менее пожароопасен,чем электроили электромагнитный. Применением предлагаемого распылителя с дистанционным регулированием формой факела можно, в зависимости от размеров и формы детали, уменьшить на 10 — 200/р расход лакокрасочных материалов и исключить производственные травмы и профессиональные заболевания при работе с вредными материалами, а при работе с обычными лакокрасочными материалами улучшить комфортность труда за счет вывода человека из окрасочной зоны.

Наиболее целесообразной областью использования является крупносерийное и массовое производство.

1. Пневматический распылитель, включающий корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дистанционного управления формой факела, узел регулировки выполнен в виде смонтированных в корпусе перед каналами формообразования факела клапанов и взаимодействующего с ними торцового кулачка с поворотным от привода с программным управлением механизмом.

2. Распылитель .по п. 1, отличающийся тем, что каналы формообразования факела расположены коаксиально относительно каналов эжекции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лабутин P. А. и др. Аппаратура и приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. М., «Химия», 1973, с. 26, рис. 11 (прототип).

803983

Ф02. 7

Составитель В. Ляпина

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 10328/6 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4