Устройство для огневой полировкистеклоизделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

t s> 804004 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 09.1178 (2!) 2б82245/18-08 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Оттубликовано 1Ь02.81. Бюллетень Йо 6

Дата опубликования описания 170 81 (5!)М, Кл,З

В 06 В 3/00

С 03 В 29/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666 1.053..562 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Купфер и В. И. Лаптев..:, I

-х.:-: . /

:,4 щ С проектно-конструкторское бюро Гусевскоте--фцпиала /

Государственного научно-исследовательского инстИтута стекла (7! ) За яв итель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОЙ ПОЛИРОВКИ

СТЕКЛОИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при огневой полировке стеклоиэделий.

Известно устройство для полировки стеклоиэделий, содержащее конвейер с подставками, муфель и беспламеннуто горелку (11.

Однако, несмотря на высокую температуру,- развиваемую горелкой. (14001600 C ), устройство не обеспечивает достаточного качества поверхности изделий.

Известно также устройство для огневой полировки стеклоиэделий, содер- !5 жащее конвейер для перемещения и вращения изделий и газовую горелку с приводом для ез перемещения в котором изделия полируются с помОщью газовой тангенпиальной горелки «21. 20

Недостаток устройства — низкое качество полировки поверхности, особенно после обработки алмазной гранью.

Цель изобретения — ускорение процесса полировки, улучшение геометрии и качества поверхности.

Это достигается тем, что устройство для .огневой полировки стеклоиз.делий, содержащее конвейер для транс 30 портировки и вращения стеклоизделий и газовую горелку с приводом для перемещения, оснащено излучателем ультразвуковых колебаний, ось которого ориентирована на обрабатываемую поверхность, при этом излучатель распо" ложен под углом к оси горелки.

На чертеже дано схематичное иэображение горелки с ультразвуковым излучателем и их взаимное расположение по отношению к цепному конвейеру с обрабатываемыми изделиями.

Устройство состоит из цепного замкнутого конвейера 1, перемещающегося по направляющим 2. Турникеты 3 смонтированы на звеньях цепи конвейера и несут стеклоиэделия, подлежащие обработке ° На осях турникетов расположены шестерни 4, входящие при движении цепи конвейера в зацепление с неподвижной зубчатой рейкой 5 и вращающие турникеты с помещенными на них стеклоизделиями. Горелка 6 и ультразвуковой преобразователь 7 с трансформатором 8 упругих колебаний смонтированы на вертикальном подвижном штоке 9, выполненном в виде зубчатой рейки, помещенной в направляющих 10 и находящейся в зацеплении с зубчатой шестерней 11 привода (на

804004 чертеже не показан), обеспечивающего вращение шестерни 11 с заданной скоростью попеременно по часовой и против часовой стрелки. Еорпус ультразвукового преобразователя 7 связан с корпусом газовой горелки 6 при помощи кронштейна 12. Ультразвуковой преобразователь 7 и горелка 6 могут перемещаться вокруг горизонтальных осей 13.

Устройство работет следующим образом.

При .движении цепного конвейера

1 на его турникеты 3 устанавливаются стеклоиэделия, подлежащие полировке.

Изделия проходят череэ полость туннельной электропечи (на чертеже не показана), где подогреваются до температуры 350-400 . По выходе из печи турникеты с изделиями за счет входа в зацепление шестерни 4 турникета с неподвияной зубчатой рейкой 5 начина- 20 ют вращаться, В таком состоянии иэделия поступают в пламя газовой горелки 6. Одновременно штфк 9 вместе с горелкой б и ультразвуковым преобра— зователем совершают возвратно-посту- д5 пательное движение вверх-вниз под действием привода и шестерни 11. Этим обеспечивается пламенная полировка всей наружной поверхности стеклоизделия. Ультразвуковой излучатель, направленный на участке обрабатываемой поверхности,возбуждает s тонком поверхностном слое расплава стекла yrIругие колебания. Для наиболее эффективного воздействия на поверхностный слой расплава преобразователь 7 и торец.его трансформатора 8 устанавливают так, чтобы вершина угла, образованного продольными осями горелки и ультразвукового излучателя, оказалась на поверхности изделия. Угол 40 между осями горелки и ультразвукового преобразователя и расстояние от торца трансформатора до поверхности изделия подбираются в зависимости от ассортимента изделий. Так, например, при обработке стаканов из хрусталя угол P равен 30о, расстояние между изделием и трансформатором упругих колебаний — 120 мм. При воздействии ультразвуковых колебаний в поверхностном слое возникают факторы, ускоряющие процесс огневой полировки и позволяющие проводить полировку при более низкой температуре. В результате этого острые грани рисунков на иэделии не успевают скругляться пламенем и улучшается качество поверхности и внешний вид изделий;

Использование устройства позволяет значительно улучшить качество огневой полировки .хрустальных и других изделий и приблизить его к качеству иэделий, обработанных методами химической полировки растворами на основе плавиковой кислоты.

Формула изобретения

Устройство для огневой полировки стеклоизделий, содержащее конвейер для транспортировки и вращения изделий и газовую горелку с приводом для ее перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса полировки, улучшения геометрии и качества обрабатываемой поверхности, оно снабжено ультразвуковым излучателем, расположенным под углом к оси горелки и направленным на обрабатываемую область поверхности стеклоиэделий.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зубанов В. А. и др. Механическое оборудованче стекольных и ситалловых заводов. "Машиностроение", 1975, с. 270-273.

2. Патент ЧССР Р 132035, кл. 32 А 29/04, опублик. 1969.

804004

Составитель В. Дрожалов

Редактор И. Касарда Техред Н.Майорош Корректор Н.Бабинец

Заказ 10752/7 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ъ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4