Инструмент для периодическойпрокатки

 

Сома Сс1ветских

С Оци Влист и ч в 01 и х

Республик

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«11 с1041 50 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 120479 (21) 2754483/25-27 с присоединение! заявки М

{23) Приоритет—

Опубликовано 15.0281. Бюллетень No б

Дата опубликования описания 15,0281

Р1 М К„з

В 21 Н R/00

21 В 13/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771. .29(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н. Выдрин, В.В. Гайдабура, Ю.П. Серд га и А.А. Штер !

7 б (71) Заявитель

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) ИНСТРУКЕН!Т ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатных цехах металлургических и машинОстроительнь1х эа

В О.!1О@ .

Известен инструмент для периодической прОкатки содержащий вс1лки с установленными на них рабочими секторами и упорными Японка!ли, снабженные ус танОвленными на валках с вОэ можностью регулировки вспомогательными секторами по числу рабочих валков, контак= èðóþùèå с ра.бо.чими секторами, причем шпонки закреплены на вспомогательных секторах (1 ).

Однако у известного инстру!лента ттри угловой настройке валков имеются значительные затраты времени на настройку и недостаточная точность настройки, что связано с наличием в кинематической цепи между механизмом у-гловой настройки и рабочими валками значительного числа зазоров, Ко торые при работе клети под нагруз- 25 кой выбираются, и нарушается угловая установка валков.

Цель изобретения — сокращение времени угловой настройки рабочих валков и повышение точности иэделий. 30

Поставленная цель достигается тем, что механизм угловой настройки рабочих валков выполнен в виде контрольных секторов, установленных на рабочих валках с возможностью изменения своего углового положения Относительно оси рабочих валков, неподвижной плиты и расположеннь!х на плите на равно!л расстоянии От Оси прокатки индикаторов, связанных с контрольными секторами.

Кроме того, инструмент снабжен тормозными колодками, установленными на станине, и тормозными секторами, установленными на валках с возможностью взаимодействия с тормозными колодками.

На чертеже схематически изображен предлагаемый инструмент, поперечный разреэ.

Рабочие валки 1 снабжены рабочими секторами 2, которые имеют соответствующую профилировку ручьев, контрольными секторами 3, установленными с возможностью из!ленения своего углового положения относительно рабочих секторов 2 и выполненными с переменны!л радиусом, пропорциональным ручьям и взаимоде1лс-.вующим с индикаторами 4, которые ycòановлены

804150

Формула изобретения на неподвижной плите 5 на равном расстоянии от оси прокатки. На рабочих валках 1 установлены тормозные секторы б, взаимодействующие с установленными в станине тормозными колодками 7, имеющими пружины 8, для регулировки торглозного момента.

Рабочие валки 1 с установленными яа них рабочими, контрольными Й тормозными секторами устанавливают в клеть и соединяют с главным приводом.

B контакт с контрольными секторами 3 )0 вводятся штифты индикаторов 4. К рабочим валкам с помощью тормозных секторов и тормозных колодок приклады вается тормозящий момент,достаточный для того, чтобы при вращении рабочих валков зазоры в кинематических цепях каждого рабочего валка были выбраны. Затем при остановленном главном приводе с помощью механизмов совмещения периодов осуществляется угловой поворот рабочих валков.

Если рабочими секторами деформируется симметричный в поперечном сечении профиль, например квадрат, то совмещение периодов осуществляют до получения одинаковых показаний

25 на шкале индикаторов.

При прокатке несимметричного в поперечном сечении и в продольном направлении профиля производится пересчет на коэффициент, определяемый 30 характером изменения радиуса-вектора на рабочих секторах. Ь этом случае показания индикаторов различные, но величина показаний рассчитывается перед настройкой калибра. 35

Экономический эффект .обеспечивается за счет сокращения времени настройки калибра, повышения точности геометрических размеров прокатываемых изделий, а также за счет повышения качества и увеличения выхода годного

1. Инструмент для периодической прокатки, содержащий установленные в станине приводные рабочие валки с расположенными на них рабочими секторами, механизмы угловой настройки рабочих валков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности угловой настройки и сокращения затрат времени на последнюю, механизм угловой настройки рабочих валков выполнен в виде контрольных секторов, установленных на рабочих валках с возможностью изменения своего углового положения относительно оси рабочих валков, неподвижной плиты и расположенных на плите на равном расстоянии от оси прокатки индикаторов, связанных с контрольными секторами.

2. Инструмент по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен тормозными колодками, установленными в станине, и тормозными секторами, установленными на валках с возможностью взаимодействия с тормозными колодками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 523748, кл. В 21 Н 8/00, 23.04.75.

ВНИИПИ Заказ 10758/14

Тираж 751 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4