Линия резки труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскию

Социалистических

Республик ()804248 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.01.79 (21) 2745769/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 D 21/00

В 21 D 43/20

Гооударстееииый комитет

СССР ло делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень №6 (53) УДК 621.93. .026.23 (088.8) Дата опубликования описания 20.02.81 (54) ЛИНИЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к автоматическим линиям для получения трубных заготовок и может быть использовано в машиностроении при производстве теплообменников, труб- " ных решеток и т.д.

Известна линия для резки труб, содержащая загрузочное устройство, подающий рольганг, отрезной станок с узлом зажима трубы, механизм сброса заготовок (1), Недостатком этой линии резки труб является невозможность порезки труб и прутков с получением последнего короткого отхода, а также отсутствие рассортировки этого отхода в контейнер. На этом станке не.возможна резка труб и прутков под определенным углом, а также зачистка концов заготовок под сварку. 15

Известна также линия резки труб, содержащая загрузочное устройство с механизмом поштучной выдачи, подающий рольганг, отрезной станок с зажимным устройством, механизм сброса заготовок, конечные упоры, отводящий рольганг и зачистное устройство (2).

Недостатками указанной линии являются отсутствие полной автоматизации резки, зачистки и рассортировки заготовок и ot» ходов разной длины (подачи режущего инструмента отрезного станка производится вручную, рассортировка отходов разной длины также производится вручную), что снижает производительность:

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения автоматической рассортировки отходов и заготовок различной длины.

Поставленная цель достигается тем, что линия резки снабжена смонтированными на подающем рольганге механизмами слежения первого реза, последнего реза и немерных остатков, и дополнительным убирающимся упором, установленным на отводящем рольганге и связанным с механизмом слежения немерных остатков, при этом отрезной станок выполнен поворотным и приводным в плоскости подачи трубы.

На фиг. 1 изображена линия, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 загрузочное устройство с механизмом поштучной выдачи труб (сечение А — А на фиг. 2, повернуто); на фиг. 4 — подающий рольганг с механизмами слежения начала реза, конца реза и немерных остатков (сечение Б — Б на фиг. 2, позер804248

5о

На станине 10 подающего рольганга 8 смонтирована также группа обжимных подающих роликов 21 и 22 (фиг. 1 и 5) .

Ролики 21 и 22 с вертикальными осями получают одновременное вращение от электропривода (на фиг. 5 электропривод не показан) и одновременное перемещение на обжим трубы 7 от пневмоцилиндра 23 и соединительной тяги 24.

Поворотный отрезной станок 25 (фиг.

5 и 6) для прямой резки труб 7 или под углом состоит из сварной станины 26, смонтированной на плите 27, и вертикальной оси 28 с подшипниками 29. Станок 25 моHvTo); на фиг. 5 — поворотный отрезной станок с группой обжимных подающих и группой обжимных досылающих роликов, вид сверху (вид В на фиг. 1); на фиг. 6— поворотный отрезной станок с лотком и транспортным средством для коротких отходов, вид сбоку (вид Г на фиг. 1); на фиг. 7-. убирающийся мерный упор с отводящим рольгангом (сечение Д вЂ” Д на фиг. 2, повернуто); на фиг. 8 — убирающийся дополнительный упор с отводящим рольгангом и рычажным механизмом (сечение Š— Е на

to фиг. 2, повернуто); на фиг. 9 — неподвижный механизм зачистки устройства, вид сбоку(вид Ж на фиг. 1); на фиг. 10 — конечный упор с отводящим рольгангом и рычажным механизмом (сечение 3 — 3 на фиг. 2, повернуто) .

Линия состоит из нескольких механизмов, установленных в технологической последовательности. Загрузочное устройство 1 (фиг. 3) представляет собой наклонную платформу 2, на которой смонтированы меха- 2О низм 3 поштучной выдачи труб с отсекателем 4, приводимый в движение от пневмоцилиндра 5, склизы 6. На платформу загрузочного устройства укладывается связка труб 7, подлежащих разрезке.

Загрузочное устройство 1 смонтировано так, чтобы вытолкнутая отсекателем 4 труба 7 по склизу 6 беспрепятственно скатилась на подающий рольганг 8 с приводными желобчатыми роликами 9, смонтированными на станине 10 (привод рольганга 30 на фиг. 3 не показан).

На станине 10 подающего рольганга 8 на направляющей 11 смонтированы (фиг.

1 и 4) механизм 12 слежения первого реза, механизм 13 слежения последнего реза и механизм 14 слежения немерных остатков.

Все механизмы конструктивно выполнены одинаковыми и состоят из рычага 15, качающегося на оси 16 при помощи пневмоцилиндров 17 и имеющего на конце ролик 18 для обкатки перемещающейся трубы при 4О резке. Рычаг 15 с пневмоцилиндром 17 смонтированы на корпусе 19, который может перемещаться вдоль направляющей 11 и фиксироваться винтом 20 при настройке механизмов 12 — 14. жет поворачиваться вокруг оси 28 механизмом поворота 30, представляющим собой винтовую пару, укрепленную на стойке на плите 27 и соединенную силовым винтом со станиной 26; При этом вертикальная ось 31 оси 28 всегда пересекает продольную ось разрезаемой трубы 7.

На станине 26 смонтировано зажимное устройство 32, состоящее из двух параллельных зажимных тисков 33, подвижные губки которых приводятся в движение от пневмоцилиндров 34 каждая. Основание зажимного устройства 32 жестко закреплено на вертикальной оси 28.

Для осуществления резки труб на станине отрезного станка смонтированы режущая головка 35 с приводом 36 кулачка рабочей подачи отрезного круга режущей головки и приводом 37 вращения отрезного круга.

Режущая головка 35 состоит из кронштейна 38, на оси 39 которого смонтирована консоль 40, имеющая шпиндель 41, на котором посажен отрезной круг 42. Для поджатия консоли 40 к профилю кулачка 43 рабочей подачи отрезного круга имеется пневмоцилиндр 44. Вращение кулачка 43 производится приводом 36, а вращение отрезного круга — приводом 37. В станине отрезного станка 25 размещены бак 45 для охлаждения эмульсии и электронасос 46.

Сбоку к станине отрезного станка крепится лоток 47 для удаления коротких отходов.

Отводящий рольганг 48 содержит приводные желобчатые ролики 49 (фиг. 7), смонтированные на станине 50 (привод рольганга на фиг. 7 не показан).

Сбоку к станине 50 отводящего рольганга 48 на направляющей 51 смонтирован убирающийся мерный упор 52, состоящий из рычага 53, качающегося на оси 54 при помощи пневмоцилиндра 55. Рычаг 53 с пневмоцилиндром 55 смонтирован на корпусе 56, который может перемещаться вдоль направляющей 51 и фиксироваться при помощи винта 57 при настройке убирающегося мерного упора 52.

На станине 50 отводящего рольганга 48 смонтирована также группа обжимных досылающих роликов 58 и 59 (фиг. 1 и 5)..

Ролики 58 и 59 с вертикальными осями получают одновременное вращение от электропривода (на фиг. 5 электропривод не показан) и одновременное перемещение на обжим трубы 7 от пневмоцилиндра 60 и через соединительную тягу 61 (фиг. 5).

Расстояние между осью роликов 22 и осью роликов 58 меньше минимальной длины отрезаемой заготовки на предлагаемой линии.

К станине 50 на кронштейне 62 крепится дополнительный убирающийся упор 63, состоящий из рычага 64, качающегося на оси

65 при помощи пневмоцилиндра 66, и рычажный механизм 67 подачи заготовок на зачистку концов и немерных остатков в кон804248 ю теинер. Рычажный механизм 67 состоит из На пульте 95 управления в зависимости нескольких рычагов 68, расположенных на от исходной длины труб и необходимой длиобщей оси 6, которая при помощи крон- ны заготовки устанавливают н б, крепится к станине 50 отводяще- режим работы линии, т.е. работа в автомаго рольганга 48. Привод качания рычагов тическом режиме при порезке труб с ко ущ ется от пневмоцилиндра 71 5 кими отходами, работа линии в автоматическороти при положении рычагов II (фиг. 8) за- ком режиме при порезке труб с немерными склиз 72 в готовка беспрепятственно скатывается по остатками или работа линии в у в зачистное устроиство 73 (фиг.8 ком режиме при резке немерных остатков. и 9) на зачистк или н у или немерный остаток в При порезке труб .с получением короткоконтейнер 74 (фиг. 10). го последнего отхода труба при помощи меНа конце отводящего рольганга 48 ус- ханизма 3 поштучной выдачи выдается на тановлен конечный упор 75 (фиг. 1 и 10), подающий рольганг 8. П и этом дающий коман ыч ду рычажному механизму 4, вращаясь вокруг оси, своей затылочной

67 на сброс немерного остатка в контейнер 74 частью сдерживает остальные тр бы

3 ачистное ст устройство 73 (фиг. 1 и 9) ки от скатывания на подающий р тру ы связсостоит из непо вижног ии роликовыи д ижного механизма 76 за- механизм 8. При опускании отсекателя 4 чистки и подвижного механизма 77 зачист- в исходное положение т б тру ы по наклоннои

78 (фиг. 1). ки, перемещающегося по рельсовому пути платформе 2 скатываются о

6 (фиг. 3). я до упора склиза

Механизмы 76 и 77 и 77 зачистки конструк- Передвижением механизма 12 слежения тивно выполнены одинаково, настройка за- первого реза по р за по направляющеи 11 механизм с на получение минимального чистного устройства 73 на определенную дли-20 настраивается на п л ну заготовки производится перемещением первоначального отхода и ф и фиксируется винма 7? зачистки. р у ути подвижного механиз- том 20, передвижением механиз 13 анизма слежения последнего реза по направляющей 11 (фиг. 9) состоит из сва н еподвижный механизм 76 зачистки ки механизм размещается на расстоянии дли$vr. 9) состоит из свар ой ст" íèíû 79, ны последнего короткого отхода о плоскосна которой размещены зачистная щетка 80 ти реза трубы на поворотном отрезном станс приводом (на фиг. 9 привод не показан) ке 25. и ролик 81 (привод ролика на фиг. 9 не Передвижением подвиж вижного зачистного

) . ая щетка 80 сверху за- механизма 77 по рельсовому пути 78 зачист"ство настраивается на раскрыта защитным кожухом 82, выполненным ное устройство 73

Вити а в виде улитки центробежного вентилятора. зо стояние между дв у двумя зачистными щетками нутри станины 79 расположены наклон- 80 неподвижного 76 и 77 ный склиз 72 с по оми подвижного мес упором-отсекателем 83 и ханизмов зачистки, равное длине отрезаемеханизм 84 поджима заготовки, состоящий мой трубной заготовки. из пневмоцилиндра 85, который перемещает Передвижением убирающег щегося мерного вве х ва р щ 86 рамку 87, имеющую упора 52 по направляющей 51 и определяется секатель 89. Хо пн р у д неприводных ролика 88 и от- З длина необходимой димой заготовки от плоскости атель . од пневмоцилиндра 85 рас- реза трубы на поворотном отрезном стансчитан так, чтобы в положении ll (фиг. 9) ке 25. заготовка 90 плотно прижималась к вращаю- На пульте 95 ульте управления настраивается муся ролику, а зачистная щетка 80 реле времени на продолжительность зачистпроизводила зачистк кон ов этой у ц в этой заготовки 4> ки концов трубных заготовок в зависимости . контейне 91 ля г в од наклонным склизом 72 расположен от диаме"ра разр б, "р р резаемых тру, т.е. время вок. р для готовых трубных загото- поджима заготовки к рол 81 ля г в роликам неподвижного 76 и подвижного 77 механизмов а станине 9 имеется выхлопной фланец 92 ля по с фла- зачистки пневмоцилиндрами 85 механизмов нец для подсоединения подвижного и не- поджима заготовки 84. подвижного механизмов 76 и 77 зачистки к 45 циклону-уловителю ржавчины и окалины. В исхо но

Под лотком 47 (фиг. 1 и 6) л исходном положении рычаги 15 мехаиг. и для коротких низма 12 слежения первого еза м отходов смонтировано транспортное средст- 13 р реза, механизво 93, представляющее-собой приводной нама слежения последнего еза и м а- ма слежения неме ных

14 р еханизклонныи ленточный транспортер р остатков занитранспортирует короткие отходы в контей- аю р ортер, которыи мают положение 1 (фиг. 4 . (ф . ) . Рычаг 53 убинер 94 (фиг. 1). хо ы в контеи- рающегося мерного упора 52 занимает положение l, рычаг 64 дополнительного убиУправление линией осуществляется с (ф рающего упора 63 занимает поло ложения II пульта 95.

Линия работает следующим об азом.

Консоль 40 режущей головки 35 заниНа загрузочное устройство 1 грузоподь(ф . ), пневмоциемным механизмом укладывается связка профилю кул а ч ка 43. линдр 44 прижимает консоль 40 к

4 рабочему труб 7, подлежащих порезке. Гнутые и бра- - П ивод 37 еж кованные трубы снимаются. ривод 7 режущей головки 35, приводы зачистных щеток 80, роликов 81, тран804248 спортного средства 93 и привод отводящего рольганга 48 включаются в работу в течение всего времени, необходимого для порезки связки труб.

Задатчиками команд на включение того или иного механизма при работе линии в автоматическом режиме являются конечные выключатели (не показаны), установленные на конструкциях механизмов линии.

Нажатием кнопки на пульте 95 управления включаются в работу пневмоцилиндры

17 механизма 12 слежения первого реза и механизма 13 слежения последнего реза.

Рычаги 15 обоих механизмов своими роликами 18 ложатся на трубу 7, находящуюся на роликах 9 подающего рольганга 8, и занимают положение II (фиг. 4).

Далее порезка трубы на заготовки производится автоматически.

От кнопки на пульте 95 управления включается привод подающего рольганга 8, который своими роликами 9 перемещает трубу 7 к обжимным подающим роликам 21 и

22 и убираюшемуся мерному упору 52 на досылаюшем роликовом механизме 48.

При прохождении трубы 7 ролик 18 механизма 12 слежения первого реза соскакивает с нее, занимая положение 111 (фиг. 4).

Вследствие этого дается команда на подъем рычага 15 в положение 1, на остановку привода подающего рольганга 8, труба 7 прекращает перемещаться, при этом передний конец трубы будет находиться на определенном расстоянии за плоскостью реза отрезного круга 42 режущей головки 35, включается в работу пневмоцилиндр 23 обжимных подающих роликов 21 и 22, которые обжимают трубу 7, зажимные тиски 33 зажимного устройства 32 от пневмоцилиндров,34 зажимают трубу, включается привод 36 кулачка 43 рабочей подачи отрезного круга 42, который, вращаясь, займет положение 11(фиг. 6), а, так как пневмоцилиндр

44 всегда прижимает консоль 40 к рабочему профилю кулачка 43, то консоль 40,вращаясь вокруг оси 39, займет положение II (фиг. 6) и тем самым произойдет отрезка первого короткого отхода (торцовка трубы отрезным кругом 42). Отход по склизу 47 скатывается на транспортное средство 93, которое транспортирует короткий отход в контейнер 94.

Одновременно с включением привода 36 (во время реза трубы) включается электронасос 46 подачи в зону реза охлаждающей эмульсии из бака 45. Отработанная эмульсия через сетчатые фильтры (на фиг. 6 не показаны) по лоткам возвращается в бак 45.

В крайнем положении II консоли 40 дается команда на подъем ее пневмоцилиндром 44 в положение 1 и на разжим трубы 7 в зажимном устройстве 32. В положении 1 консоль 40 дает команду на прекращение подачи охлаждающей эмульсии электронасосом 46, на установку убирающегося мерного

Заготовка скатывается по двум наклонным склизам 72 до упоров отсекателей 83.

Дается команда пневмоцилиндрам 85 механизма 84 поджима заготовки, ролики 87, перемешаясь вверх, отсекателями 89 и роликами 88 поднимают одну заготовку и поджимают ее (положение II, фиг. 9) к двум вращающимся роликам 81 неподвижного 76 и подвижного 77 механизмов зачистки и двум вращающимся зачистным щеткам 80.

Заготовка начинает вращаться на роликах упора 52 в положение II (команда подготовлена механизмом 12 слежения первого реза и подается только при первом резе короткого отхода) на включение привода обжимных подающих роликов 21 и 22

5 (обжим трубы не снят) и привода подающего рольганга 8, которые транспортируют трубу к убирающемуся мерному упору 52.

Кулачок 43, продолжая вращаться, из промежуточного своего положения дает команду на включение привода вращения обжимных досылающих роликов 58 и 59, которые при отрезке первого отхода не включаются. При достижении кулачком 43 первоначального исходного положения 1 дается команда на отключение привода кулачка 43.

При воздействии трубы 7 на убирающийся мерный упор 52 дается команда на установку приводом обжимных подающих роликов 21 и 22 и подающего рольганга 8, на обжим трубы обжимными досылающими роликами 58 и 59, зажим трубы в зажимных тисках 33, включение привода 36 кулачка 43, и далее цикл отрезки первой заготовки повторяется.

При этом консоль 40 в положении 1 дает команду на установку убирающегося мерного упора 52 в положение 1.

Кулачок 43 дает команду на включение привода обжимных досылаюших роликов 58 и 59, которые досылают отрезанную заготовку на отводящий рольганг 48, который зв перемещает заготовку к дополнительному убирающемуся упору 63.

При выходе заготовки из обжатых досылающих роликов 58 и 59 последние автоматически расходятся в исходное положение, а привод вращения останавливается.

При воздействии заготовки на дополнительный убираюшийся упор 63 (фиг. 8) дается команда на установку убирающегося мерного упора 52 в положение 11, на подачу трубы к убирающемуся мерному упору 52, 40 и далее цикл отрезки следующей заготовки повторяется, одновременно дополнительный убирающийся упор 63 дает команду на подьем рычагов 69 рычажного механизма 67 (положение 11, фиг. 8), и заготовка по склизам 72 скатывается в зачистное устройст45 во 73 (фиг. 9).

Возврат рычагов 68 рычажного механизма 67 в положение 1 происходит автоматически.

804248

88, -ем самым обеспечивается зачистка концов заготовки но периметру.

Время зачистки регламентируется электрическим реле времени, которое дает команду на опускание рамок 87 с роликами 88 положение I. Во время опускания готовая заготовка по упорам-отсекателям 83 скаты. вается по наклонным склизам 72 в контейнер 9 1.

При наличии других заготовок на наклонных склизах 72 последние скатываются по склизам до упоров-склизов 83, и далее цикл зачистки концов заготовок повторяется. При отсутствии заготовок перед упорами-склизами 83 механизм 84 поджима будет занимать положение 1.

Роль отсасывающего вентилятора выполняют зачистные щетки 80 и их защитные кожухи 82, выполненные в виде улитки центробежчого вентилятора.

В автоматическом режиме производится полный спуск трубы 7 на заготовки и зачистка их концов. зо

При подаче на резку последней заготовки из трубного остатка, длина которого равна длине заготовки плюс короткий отход и меньше расстояния от убирающегося мерного упора 52 до оси 96 обжимных подаю- щих роликов 21 и 22 (фиг. 5), ролик 18 механизма 13 слежения последнего реза взаимодействует с проходящей трубой 7, соскакивает с нее, в результате чего дается команда на обжим трубы и включение привода вращения обжимных досылающих роликов

58 и 59, второй конец трубы 7 еще находится в обжимных подающих роликах 21 и 22 (происходит перехват трубы роликами).

Это обстоятельство особенно важно для исключения брака при отрезке последней заготовки при резке труб под углом к обра35 зующей труб для сохранения параллельности плоскостей реза обоих концов трубных заготовок.

Обжимные досылающие ролики 58 и 59 перемещают трубу к убирающемуся мерному 4о упору 52, а обжимные подающие ролики 21 и 22, вытолкнув трубу, автоматически расходятся в исходное положение и останавливаются. От взаимодействия трубы на убирающийся мерный упор 52 дается команда на остановку привода подающего рольганга 8.

Отрезка последней заготовки происходит в автоматическом цикле, описанном выше.

Отрезанная заготовка перемещается к зачистному устройству 73, а последний корот- в кий отход попадает на лоток 47, и далее транспортным средством 93 перемещается в контейнер 94 для коротких отходов. Отжимные досылающие ролики 58 и 59, вытолкнув последнюю заготовку, расходятся автоматически в исходное положение и останавливаются.

Для порезки следующей трубы необходимо снова нажать кнопку на пульте 95 управления и подать очередную трубу на подающий рольганг 8.

При резке труб 7 на трубные заготовки с получением последнего номерного остатка, меньшего по длине заготовки, после подачи исходной трубы на подающий рольганг 8 .пользуются механизмом 12 слежения начала реза и механизмом 14 слежения немерных остатков, конструкция и принцип работы которого аналогичны механизму 12 слежения начала реза и механизму 13 слежения конца реза (см. фиг. 4). Конец трубы

7 после обрезки последней заготовки взаимодействует с роликом 18 механизма 14 слежения немерных остатков, после чего дается команда на установку убирающегося мерного упора 52 в положение I, дополнительного убирающегося упора 63 в положение I. Обжимные подающие 21 и 22 и досылающие ролики 58 и 59 выталкивают немерный остаток на отводящий рольганг

48, перемещающий немерный остаток к конечному упору 75 (фиг. 10), который дает команду на сброс немерного остатка в контейнер 74.

Возвращение в исходное положение рычагов рычажного механизма 67 автоматическое от конечного выключателя.

При резке труб под углом к образующей трубы поворотный отрезной станок 25 с режущей головкой 35, смонтированный на подшипниках скольжения 29 на вертикальной оси 28 на плите 27, при помощи механизма поворота 30 поворачивается на плите 27 вокруг вертикальной оси 28, ось которой лежит в плоскости реза и пересекает продольную ось трубы, при этом зажимное устройство 32 остается в положении, позволяющем свободное перемещение трубы по подающему рольгангу 8 и отводящему рольгангу 48.

При резке немерных остатков, длина которых больше наименьшей длины трубной заготовки, получаемой на данной линии, плюс первоначальный короткий отход и плюс последний короткий отход, из которых возможно получить трубную заготовку меньшей длины, на пульте 95 управления устанавливают режим работы линии на порезку немерных остатков. При этом в связи с короткой длиной немерных остатков и с целью экономии времени на переналадку роль механизма 12 слежения первого реза выполняет, механизм 14 слежения немерных остатков. Затем производят резку немерных остатков в режиме, аналогичном при резке труб с получением коротких отходов.

Зачистные щетки 80 зачистного устройства 73 выполнены по ширине большими максимально возможной длины скосов концов трубных заготовок при резке труб под углом.

Линия резки труб обладает широкими технологическими возможностями, так .как

804248

Формула изобретения г

Ьг.2 позволяет осуществить полную рассортировку заготовок и отходов разной длины, зачистку концов, трубных заготовок а автоматическом режиме. Кроме того, линия не позволяет получать трубные заготовки с косыми торцами, расположенными под необходимым углом к образующей трубы, обеспечивая при этом, необходимую точность заготовки.

Резка труб на линии с рассортировкой заготовок и отходов разной длины в автоматическом режиме повышает производительность труда на данной операции, полностью исключает ручной труд.

Линия резки труб, содержащая загрузочное устройство с механизмом поштучной выдачи, подающий рольганг, отрезной станок с зажимным устройством, механизм сброса заготовок, конечные упоры, отводящий рольганг и, зачистное устройство, отличаюигаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения автома5 тической рассортировки отходов и заготовок разной длины, она снабжена смонтированными на подающем рольганге механизмами слежения первого реза, последнего реза и немерных остатков, и дополнительным приводным упором, установленным на отводящем рольганге и связанным с механизмом слежения немерных остатков, при этом отрезной станок выполнен поворотным и приводным в плоскости подачи трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 225841, кл. В 23 D 45/00, 1965.

2. Чертеж № 792013. Черкасского проектно-конструкторского технологического института, 1974 (прототип).

804248.Составитель В. Морозов

Редактор С. Лыжова Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошки

Заказ 10422/19 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4