Делительное устройство

 

Союз Советсинк

Соцналнстнчесннв

Реслублнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 110429 (23) 2749683/25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 23 Q 17/02

Государственный ком итет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150281. Бюллетень No 6 (53) УДЫ 62-589.. 8 (088. 8) Дата опубликования описания 150231 (72) Авторы изобретения

Н.Н.Серебров, И.A.Ðóäoâà, Э.Р.Володарский и С.Б.Строев (71) Заявитель (54) ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в делительных устройствах при гравировании знаков на деталях кинофотопроизводства.

Известно делительное устройство, содержащее задающий механизм, выполненный в виде барабана, элементы фиксации которого расположены по винтовой линии, а фиксатор закреплен на ползуне, установленном с возмох<ностью поступательного перемещения параллельно оси барабана, и привод поворота барабана (1).

Однако это устройство работает нес-15 табильно, так как привод поворота ба- рабана в начальный момент поворота трудно выводит барабан из состояния покоя.

Цель изобретения — повышение на- 20 дежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что привод поворота барабана снабжен пружиной и выполнен червячным, причем червяк установлен с воэможностью перемещения вдоль своей оси в одну сторону от червячного колеса, а в другую — от пружины.

На чертеже представлена схема "устройства для одного поворотного вала, 30

На горизонтальной оси 1 установлен свободно вращающийся шнек 2,на,одном конце которого закреплена фрикционная полумуфта 3, поджатая к полумуфте 4 пружиной 5. С полумуфтой 4 жестко связано червячное колесо 6, взаимодействующее с червяком 7, установленным на валу 8 с возможностью осевого перемещения. Червяк 7 через рычаг 9 контактирует с микропереключателем 10, а возврат его в исходное положение обеспечивает пружина 11. Вал 8 получает вращение от электродвигателя (на чертеже не показан). Каретка 12 контактирует со шнеком 2 через палец

13 и фиксатор 14 и установлена на валу 15 с воэможностью продольного перемещения. Вал 15 через рычаг 16 взаимодействует с пружиной 17 и электромагнитом 18. Со шнеком 2 х<естко связано зубчатое колеса 19, зацепляющееся с колесами 20 и 21. Колесо 21 жестко связано с валом 22, на котором закреплен червяк 23, взаимодействующий с червячным колесом 24, установленным на поворотном валу 25 иэделия 26. В зависимости от количества поворотов и величины поворота, а также от оптимальных условий для срабатывания в автоматическом цикле электромехани804372 ческих элементов задается передаточное отношение от оси 25 до оси 1, определяющее количество витков шнека 2 для нанесения на нем гнезд.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя вал

8 начинает вращаться и приводит во вращение червяк 7, червячное колесо

6, полумуфту 4. Полумуфта 3 пружиной

5 постоянно поджата к вращающейся полумуфте 4. Каретка 12 через палец 13 зацеплена со шнеком 2, фиксатор 14, поджатый пружиной 17 находится в гнезI де, соответствующем первому гравируемому знаку. Шнек 2 и соответственно изделие 26 при этом зафиксированы. 15

При таком положении механизма происходит процесс гравирования. При неподвижном шнеке 2 и соответственно полумуфте 3 возникает при трении максимальный крутящий момент на чер- щ вячном колесе 6 и червяке 7. Червяк 7 при этом, сжимая пружину 11 перемеJ щается в осевом направлении и через рычаг 9 замыкает контакты микропереключателя 10, находящиеся в цепи питания электромагнита 18. Электромагнит 18 подготовлен к срабатыванию.По окончании гравирования знака подается электрический импульс на электромагнит 18, который срабатывает, и

I сжимая пружину 17, извлекает фикса- 30 тор 14 из гнезда шнека 2. При этом крутящий момент на червячном колесе

6 падает, а червяк 7 пружиной 11,перемещаясь в 6севом направлении, в начальный момент сообщает дополни- 35 тельный ускоренный поворот червячному колесу 6 и соответственно шнеку 2. Это позволяет гнезду мгновенно выйти из фиксатора 14, причем в этот же момент контакты микропереклю- о чателя 10 размыкаются и обесточивают электромагнит 18. При этом фиксатор

14 пружиной 17 поджимается к гладкой наружной поверхности витка шнека 2.

Шнек 2 продолжает поворачиваться до тех пор, пока фиксатор 14 не западет в гнездо, соответствующее положению следующего гравируемого знака. Цикл повторяется. B процессе полной обработки изделия 26 фиксатор 14 поочередно западает во все гнезда на витке шнека, при этом каретка 12, находясь в зацеплении с ним перемещается по валу 15. Для обработки следующего изделия каретку 12 необходимо расцепить со шнеком 2, переставить ее в исходное положение и снова зацепить со шнеком 2.

Формула изобретения

Делительное устройство, содержащее задающий механизм, выполненный в виде барабана, элементы фиксации которого расположены по винтовой линии, а фиксатор закреплен на ползуне, установленном с возможностью поступательного перемещения параллельно оси барабана, и привод поворота барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, привод поворота барабана снабжен пружиной и выполнен червячным, при=ем червяк установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси в одну ::торону от червячного колеса, а в другую — от пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 416213, кл. В 23 О 17/02, 1570.

804372

Составитель Э.Комаров

Редактор И.Касарда Техред М.Голинка Корректор Н.Степ

Заказ 10780/25 Тираж 781 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Делительное устройство Делительное устройство Делительное устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий на универсальных и специальных станках всех уровней автоматизации в различных условиях организации производства, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к станкостроению, сборке и эксплуатации станков

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании металлов

Изобретение относится к способу оценки состояния процесса производства деталей, обеспечивающего размеры взаимного расположения их конструктивных элементов, и может быть использовано во всех отраслях производства крупно- и мелкосерийного производства

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для определения точности металлорежущих станков

Изобретение относится к области автоматического сканирования поверхностей моделей, имеющих сложную поверхность для дальнейшего использования результатов в создании управляющих программ станков с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к способам регулирования параметров конструктивных элементов изготавливаемой штамповой оснастки

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях
Наверх