Приспособление для заточки многолез-вийного инструмента

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()804377 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1205.76 (21) 2363255/25-08

<51) М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 24 В 3/58

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.81» Бюллетень Йо 6

Дата опубликования описания 150281 (53) УДК. 621. 923. .6 (088. 8) Г»

В. Д. Дунаев и Е. A. Наумов 1

1 .1;-., ТРХй,,, .

Центральный научно-исследовательский инс итут,.„, механической обработки древесины .; А (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при заточке многолеэвийного.инструмента, например, круговых дереворежущих пнл, оснащенных пластинами твердого сплава.

Известно приспособление для заточки многолезвийного инструмента на универсально-заточном станке, содер-;, жащее плиту с пазами, несущую механизм поворота корпуса относительно плиты и установленную с возможностью поворота головку со шпинделем изделия, на котором размещены элементы крепления изделия, на головке также закреплена 15 штанга с фиксатором углового положения иэделия и шкалы ill °

Недостаток этого приспособления состоит в сложности его настройки на обработку зуба. 20

Цель изобретения — улучшение удобства настройки °

Поставленная цель достигается тем, что ось штанги установлена с возможностью пересечения с осью шпинделя, при этом фиксатор выполнен в виде стержня в двумя скосами на рабочем конце, образующими двухгранный угол

120 + 30, ребро которого расположено под углом 60 + 15 к оси фиксатора, 30 а механизм поворота выполнен в вице червячной передачи с указателем стре-; лочного типа.

На фиг. 1 схематически показан 5Ид приспособления спереди1 на фиг. 2— то же, вид сбоку на фиг. 3 — фиксатор зубьев; на фиг. 4 — сечение двугранного угла, образованного рабочими скосами фиксатора.

Приспособление состоит из плиты 1 с пазами и сухарями для крепления на столе станка, несущую механизм поворота 2 корпуса 3 относительно плиты

1, и установленную с возможностью поворота головку 4 со шпинделем изделия

5, на котором с помощью гаек 6, 7 и фланца 8 закреплена затачиваемая дисковая пила 9, прижимаемая через промежуточный диск 10 к головке 4. Штанга

11 установлена в пазу головки 4,при этом ocb штанги пересекается с осью шпинделя 5. Поворот головки 4 относительно плиты 1 осуществляется на оси 12 с фиксацией гайкой 13. Механиэм поворота 2 состоит из червяка

14 и червячного сектора 15i соосно с которым установлен указатель поворота 16 стрелочного типа. На червяке

14 закреплен маховичок 17 ручной настройки поворота. На штанге 11 уста804377 новлен фиксатор 18, выполненный в виде стержня 19, на рабочем конце которого имеются два скоса, образующие двухгранный угол 120 + 30 с ) ребром, расположенным под углом

60 + 15 к оси стержня 19. Другой конец стержня 19 загнут и обеспечивает устройство поворота и крепления его при выводе из контакта с зубьями дисковой пилы.9. Осевое перемещение стержня l9 остаествляет пружина 20. рядом с фиксатором 18 на штанге 11 расположен винт 21 осевого подпора дисковой пилы 9. Винт 21 крепится контргайкой 22. Поворот головки 4 фиксируется винтом 23, а перемещение штанги 11 — винтом 24. Для удобства S отсчета угла поворота головки 4 относительно корпуса 3 на последнем размещены четыре шкалы 25.

Приспособление работает следующим образом. 20

Ослабив винт 23, Устанавливают угол заточки по шкале 25, поворачивая головку 4. При этом передний угол устанавливают от положения штанги 11 параллельно направлению продольной подачи стола, а задний угол — от положения штанги 11 перпендикулярно этому направлению. Ослабив гайку 13, вращая маховик 17, устанавливают угол косой заточки. Затянув гайку 13, 30 устанавливают дисковую пилу 9 на шпинделе иэделия 5. Крепят ее к головке 4 через диск 10, фланец 8 гайками 7 и 6. Выдвигают штангу 11 так, чтобы фиксатор запал во впадину между зубьями,и закрепляют стопором 23..З

Фиксатор устанавливают в одно иэ двух рабочих положений в зависимости от направления зубьев. Винт 21 (фиг. 2) регулируют так, чтобы он касался диска пилы по всей окружности, и стопо- 40 рят контргайкой 22. Дисковую пилу 9 поворачивают до упоров передней гранью зуба о стержень 19, фиксатор 18 крепят гайками 6, 7, затем подводят до соприкосновения затачиваемой по- 4> верхности с шлифовальным кругом, используя механизмы подачи станка. После заточки 1-ro зуба ослабляют гайку 7, б, выводят стержень 19 из впадины между зубьями пыли, которую поворачивают на угловой шаг и цикл повторяется.

Благодаря тому, что штанга расположена в диаметральной плоскости пыли, величины фактически получаемого угла заточки и угла, установленного на шкале поворотного диска, совпадают. Настройка на величину переднего и заднего углов заточки не влияет на воспроизведение заданного угла косой, заточки, так как поворотный диск со шкалой передних и задних углов расположен в наклоняемой части приспособления и, следовательно, ось нак,лона на угол косой заточки всегда остается параллельной направлению продольной подачи стола, При заточке боковых граней требуется точная регулировка подпора, чтобы пила, всегда имеющая некоторую величину торцового биения диска, постоянно касалась подпора, но не изгибалась им.

Формула изобретения

Приспособление для заточки многолезвийного инструмента на универсально-заточном станке, содержащее плиту с пазами, несущую маханизм поворота корпуса относительно плиты и установленную с возможностью поворота головку со шпинделем изделия, на котором размещены элементы крепления изделия,на головке также закреплена штанга с фиксатором углового положения иэделия и шкалы,о т л и— ч а ю щ е е с я тем,что,с целью улучшения удобства настройки ось штанги установлена с воэможностью пересечения с осью шпинделя, при этом фиксатор выполнен в виде стержня в двумя скосами на рабочем конце, образующими двухгранный угол 120 + 30, ребро которого расположено под углом

u0 + 15" к оси фиксатора, а механизм поворота выполнен в виде передачи с указателем стрелочного типа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Меницкий И.Д. и др. Универсально-заточные станки. М., "Машиностроение", 1968, с. 132.