Установка для укладки кирпича напечные вагонетки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р118044 52 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12.09.78 (21) 2663447/29-33 (51) PA. Кд.З с присоединением заявки ¹

В 28 В 15/00

В 28 В 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1502.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15 ° 02 ° 81 (53) УДК 666. 3. . 022. 97 (088. 8) (71) Заявитель для промышленности строительных материалов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ КИРПИЧА

HA ПЕЧНИКЕ ВАГОНЕТКИ

Изобретение относится к промышленностистроительных материалов и предназначено для использования при комплексной механизации и автоматизации предприятий по производству глиняного кирпича и керамических камней.

Известна установка для укладки кирпича на печные вагонетки, содержащая разгрузчик сушильных вагонеток, подающие конвейеры, комплектующее устройство и сдатчик с групповыми захватами.

Недостаток известной установки заключается в том, что садчики с групповыми захватами имеют значительную строительную высоту (до 7-8 м) и обладают большой металлоемкостью.

Кроме того, необходимость выбраковки изделий из сформированной карты существенно снижает производительность установки.

Известна также установка для пакетной садки кирпича на печные вагонетки, содержащая разгружатель сушильных вагонеток, толкатели, комплектующий механизм и механизм rieреноса иэделий с перпендикулярно расположенными транспортерами, примыкающими к соответстующим краям подвижных (переносных) столов.

Недостатком такой установки является то, что она занимает значильную производственную площадь ее эксплуатация также связана с необходимостью ручной выбраковки изделий из карты с последующим их восполнением, а следовательно — с потерей производительности.

Целью изобретения является повышение производительности за счет использования принципа однострочной перегруппировки иэделий и послой15 но-перекрестного пакетирования в горизонтальной плоскости, т.е. на одном уровне,а также экономия производственных площадей и снижение металлоемкости оборудования.

20 Поставленная цель достигается тем, что разгрузчик сушильных вагонеток снабжен комплексным механизмом однострочной перегруппировки изделий, выполненным в виде выносного конвейера и примыкающих к нему параллельных передаточных конвейеров с поперечными толкателями, причем крайние конвейеры выполнены короче промежуточных на ширину попе30 речного толкателя, а комплектующее

804452

65 устройство выполнено в виде горизонтального подвижного стола с параллельными прорезями и входящими в них опорными элементами, при этом механизм прослойно-перекрытой укладки иэделий состоит из распределительного ротора с Г-образными лопастями, расположенными над углом компплектующего стола, примыкающим к выносному конвейеру механизма однострочной перегруппировки изделий, и раздвижными палетами, установленными по краям стола, вдоль которых расположены подающие конвейеры, причем над подвижным столом смонтирована направляющая кассета с взаимно перпендикулярными подви>кнь>ми перегородками и упором, который выполнен также годвижным. Кроме того, несущие поверхности крайних конвейеров механизма перегруппировки изделий расположены выме средних, а упор направляющей кассеты выполнен подвижным относительно кассеты и стола.

На >иг. 1 изображена установка в плане, обищ вид, на Фиг. 2 — разрез

А-А на Аиг. 1; ыа 4>иг. 3 — сечение

Б-Б на >иг. 1, на фиг. 4 — сечение

В-В на Аиг. 1 по опорным элементам, на Лиг. — вид на подвижной стол в плане (с условно снятой на.правляющей кассетой); на йиг. 6 — вид на подвижные рамы направляющей кассеты в плане (без привода), на.

Фиг. 7 — сечение Г-Г на Аиг. 2.

Установка содержит разгрузчик

1 сушильных вагонеток с подъемной клетью 2, толкатели 3,4 и 5, комплектующее устройство 6, механизм 7 послойно-перекрестной уладки изделий, снижатель 8 печной вагонетки, подающие конвейеры 9 и пульт управления

10.

Разгрузчик 1 сушильных вагонеток включает подъемную клеть 2, толкатель 3 и механизм однострочной герегруппировки изделий 11 с поперечными толкателями 4.

Механизмы разгрузчика сушильных вагонеток смонтированы на раме 12.

Толкатель 3 кирпича и приемная часть комплексного механизма 11 однострочной перегруппировки изделий смонтированы на одном уровне также на раме 12.

Механизм 11 однострочной перегруппировки представляет собой систему параллельных конвейеров с автономными приводами, в том числе крайние передаточные конвейеры 13 с поперечными толкателями 4, проме>куточный конвейер 14 с поперечным толкателем 4 и выносной конвейер 15. Механизм перегруппировки изделий включает также переходные площадки 16, соединительную площадку 17, направляющие

18, неподвижную площадку 19 и подъемный упор 20., 5

1Î

4D

Приемная часть механизма однострочной перегруппировки изделий через соединительную площадку 17 примыкает к подъемной клети 2, а выносной конвейер 15 через неподвижную площадку

19 примыкает к продольному подающему конвейеру 9. Приемная часть параллельных конвейеров 13, 14 и 15 выполнена наклонной к площадке 17 под разными углами, причем такИм образом, что несущие поверхности крайних передаточных конвейеров 13 расположены выше уровня несущих поверхностей средних конвейеров — промежуточного

14 и выносного 15 на 15-20 мм. Кроме того, в приемной части конвейеров

13,14 и 15 расположены соответственно верхние и нижние направляю1цие 18.

В зоне поперечных толкателей 4 несущие поверхности конвейеров 13-15 практически находятся на одном уровне с переходными площадками 16. Крайние конвейеры 13 механизма перегруппировки изделий выполнены короче промежуточного 14 на ширину поперечного толкателя 4 (фиг. 1) .

Комплектующее устройство б и механизм 7 послойно-перекрестной укладки иэделий 7 скомпонованы в одном "блоке и имеют ряд общих конструктивных элементов.

Комплектующее устройство 6 состоит из горизонтального подвижного стола 21 с параллельными прорезями

22 и входящими в них опорными элементами 23, распределительного ротора 24 с Г-образными лопастями 25, роликового сектора 26, ограждающей направляющей 27, двухходотолкателей

5, раздвижных палет 28 и 29, подаю-" щих конвейеров 9, регулируемых упоров 30 и 31 и направляющей кассеты

32, расположенной над подвижным столом 21.

Распределительный ротор 24 имеет привод 33 (фиг. 2) и вертикальный вал 34,на котором закреплены Г-образные лопасти 25. Вертикальный вал

34 расположен на выносном конвейере

15, а Г-образные лопасти 25 установлены с зазором над несущим полотном конвейера 15, роликовым сектором

26 и подающими конвейерами 9.

Механизм послойно-перекрестной укладки 7 состоит из горизонтального подвижного стола 21 с приводом

35, смонтированных на общей раме

36, опорных катков 37, направляющей кассеты 32, также смонтированной на раме 36 под подвижным столом 21, и неподвижных склизов 38.

Подвижйый стол 21 имеет параллельные прорези 22, в которые входят поддерживающие (опорные) элементы

23, проходящие через направляющую кассету 32 и.. закрепленные на раме

36. Опорные элементы 23 проходят через направляющую кассету 32 в мес804452 тах, соответствующих стыкам пустот в перекрестной садке кирпича.

Направляющая кассета 32 состоит иэ продольных перегородок 39, соединенных в подвижную решетчатую раму 40, поперечных перегородок 41, также соединенных в другую подвижную решетчатую раму 4 2, подвижно го в горизонтальной плоскости упора 43, смонтированного на раме 36, привода

44 для перемещения решетчатых рам

40 и 42, ограничительных роликов 45 для рамы 42. Подвижной упор 43 имеет привод 47 и направляющие 48 (Фиг. 6), Упор выполнен с возможностью переме щения относительно кассеты 32 стола

21.

Продольные перегородки 39 выполнены с пазами 49, а поперечные пере- . городки 41 с пазами 50. Продольные перегородки 39 расставлены на расстоянии, соответствующие рядам изделий, комплектуемых на подвижном столе 21 путем сталкивания с поперечного подающего конвейера 9 и поперечной (относительно выносного конвейера 15)1 раздвижной палеты 29.

Поперечные перегородки 41 также расставлены между собой на расстояния, соответствующие рядам кирпичей в перекрестном направлении, которые комплектуются на подвижном столе

21 с продольного подающего конвейера 9 и продольной раздвижной палеты 28.

Решетчатые рамы 40 и 42 с перегородками 39 и 41 щарнирно подвешены к рычагу 51, закрепленному на общей раме 36. Перегородки 39 и 41 расположены взаимно перпендикулярно друг к другу, образуя при этом перекрестный ряд направляющих для кирпичей.

Индивидуальная подвеска рам 40 и 42 к рычагу 51 обеспечивает их относительное перемещение в вертикальной плоскости на величину перекрещивающихся пазов 49 и 50.

Раздвижные палеты 28 и 29 установлены по краям стола 21, а распределительный ротор 24 своими Г-образными лопастями 25 располагается над углом подвижного стола, примыкающим к выносному конвейеру 15.

Установка работает следующим образом.

Сушильная вагонетка 52 фиксируется в подъемной клети 2, которая шаговым перемещением, соответствующим шагу между полками, поднимает изделия на уровень толкателя 3 и соединительной площадки 17.

Толкатель 3 сталкивает ряды кирпича 53 с сушильных реек (рамок), которые упираются о выступ (не показан) соединительной площадки 17. При этом иэделия .поступают на площадку

17 и далее на приемную часть комплексного механизма 11 однострочной перегруппировки изделий, Причем при

Я

1S

46

55 бО б5 подаче кирпича на выносной конвейер

15 передаточные 13 и промежуточный

14 конвейеры включаются в работу со скоростью, равной скорости перемещения толкателя 3.

При сходе изделия 53 с площадки

17 на разновысотную приемную часть конвейеров 13-15 они разделяются и выравниваются в ряду направляющими

18, которые ориентируют изделия строго по осям конвейеров.

После перемещения рядов изделий из приемной части в зону поперечных толкателей 4, передаточные конвейеры 13 и промежуточный 14 останавливаются, а выносной конвейер 15 продолжает движение до тех пор, пока последний кирпич выйдет из зоны захвата поперечного толкателя 4, расположенного над промежуточным конвейером 14, и затем останавливается. В этот момент поперечный толкатель 4 сталкивает ряд кирпичей с промежуточного передаточного конвейера 14 на выносной конвейер 15.

Одновременно на выносной конвейер

15 сталкивается ряд кирпичей с конвейера 13, а с другого крайнего конвейера — на промежуточный конвейер

14.

Выносной конвейер 15 шаговым движением транспортирует принятые изделия одной стрелкой к распределительному ротору 24 и соответствующему подающему конвейеру 9, который согласно заданной программе включается синхронно с конвейером 15. Движение конвейеров прекращается по мере выхода последнего кирпича из эоны захвата поперечного толкателя 4, расположенного под промежуточным передаточным конвейером 14. ОдS новременно промежуточный конвейер

14 транспортирует сталкиваемую на него строку изделий в зону поперечного толкателя 4. При очередной остановке выносного конвейера 15 на него сталкивается последняя (в заданном цикле) строка изделий с конвейера 14.

Таким образом, на выносном конвейере 15 получается практически непрерывный ряд изделий, перегруппированных в одну. строку, из которой набирается карта садка с выбраковкой изделий непосредственно из строки.

Выносной конвейер 15, совершая шаговые движения, передает перегруппированные в строку изделия (при утопленном упоре 20) через неподвижную площадку 19 на продольный подающий конвейер 9, расположенный по оси выносного конвейера 15. При этом кирпичи транспортируются под распределительным ротором 24 до упора 31.

Передача кирпичей от выносного конвейера 15 на поперечный подающий конвейер 9 осуществляется следующим образом.

804452

Во время перегруппировки кирпичей на выносном конвейере 15 подъемный упор 20 преграждает путь строке на продольный подающий конвейер

9. При остановке выносного конвейера

15 распределительный ротор 24 включается в работу и сталкивает лопастями 25 подошедшую строку иэделий с конвейера 15.по роликовому сектору

26 на поперечный подающий конвейер

9, который также совершает шаговое движение, набирая заданное количество изделий. Остановка транспортируемой строки на конвейере 9 осущест-вляется при контакте изделий с упором 30. Подающие конвейеры 9 работают попеременно в соответствии с заданной программой, т.е. при работе одного конвейера второй выключается.

Комплектация поперечной карты кирпичей на горизонтальном подвижном столе 21 осуществляется следующим образом.

По заданной программе на. продольный подающий конвейер 9 поступают кирпичи до остановки их упором 31.

Затем конвейер 9 останавливается, и поперечный толкатель 5 "первым ходом" сталкивает строку на раздвижную палету 28. При очередном шагоном перемещении выносного конвейера 15 на продольном подающем конвейере 9 набирается вторая строка кирпичей, а в это время раздвижная

l палета 28 раздвигает кирпич на заданный шаг, соответствующий шагу поперечных перегородок 41 направляющей кассеты 32. "Вторым ходом" толкатель 5 сталкивает раздвинутую строку кирпичей с палеты "8 на подвижной стол 21 и возвращается н исходное положение. При этом кирпичи проходят н просветы, образованные перегородками 41, при предварительно опущенной раме 42 с помощью привода 44. Рама 42 эстананливается над подвижным столом 21 с определенным i конструктивным зазором.

При обратном ходе толкателя 5 раздвижные палеты 28 сдвигаются в исходное положение. Толкатель 5 очередным ходом сталкивает с конвейера

9 вторую строку изделий на раздвижную палету 28 и после разднижки изделий вторым ходом сталкивает строку на подвижный стол 21, причем второй ряд кирпичей проталкивает ранее поданный ряд. Таким образом набирается полная карта, размещенная на подвижном столе 21 до момента садки на печную вагонетку.

Печная вагонетка 54 снижателем

8 поднята в верхнее исходное положение с зазором в 15-20 мм под подьижным столом 21. Затем скомплектованная поперечная карта кирпичей за счет включения привода 35 и перемещения стола 21 при задержке упором

43 сходит с подвижного стола на печную вагонетку 54. В зависимости от заданного рисунка садки упор 43 при помощи привода 47 может перемещаться синхронно со столом 21, образуя при сходе кирпича требуемые разрывы в садке в поперечном направлении.

Далее снижатель 8 опускает печную

1 вагонетку 54 на шаг, а подвижной стол 21 возвращается приводом 35 в исходное положение с зазором над уложенной на вагонетку картой 55 кирпича. Продольный подающий конвейер

9 по команде останавливается, упор

20 поднимается в рабочее положение над конвейером 15 и одновременно.. привод 44 поднимает решетчатую раму

15 42 с направляющими перегородками 41 в исходное положение выше кирпичей, опуская при этом продольную решетчатую раму 40 с перегородками 39 в рабочее положение с конструктивным

Щ зазором над подвижным столом 21. При опускании рамы 40 перегородки 39 и

41 в местах из пересечения друг с другом свободно перемещаются в перекрещивающихся пазах 49 и 50.

Затем выносной конвейер 15 шаговым перемещением подает строку иэделий до упора 20 и останавливается, автоматически включается н работу распределительный ротор 24, который

Г-образной лопастью 25 сдвигает по30 дошедшую строку с выносного конвейера 15 через роликовый сектор 26 на поперечный подающий конвейер 9. Таким образом по частям набирается полная строка изделий, которая по до тижении упора 31 останавливает подающий конвейер 9, а также включает в работу продольный толкатель 5, работающий аналогично поперечному толкателю 5. Работа раздвижных палет

40 и направляющей кассеты при Формировании перекрестной карты изделий также аналогична вышеописанной операции.

После Аормирования перекрестной (продольной) кареты привод 35 выдергивает из-под нее стол 21, и карта иэделий, упираясь в упор 43, сходит с подвижного стола на ранее уложенную карту, образуя послойноперекрестную садку. Далее цикл повторяется до достижения заданной высоты пакета (штабеля) .

Предлагаемое решение с однострочной перегруппировкой иэделий и послойно-перекрестной садкой на печные вагонетки в горизонтальной плоскости, т.е. на одном уровне, обеспечивает понышение производительности установки за счет упрощения выбраковки некондиционных изделий, а так60 же позволяет существенно снизить металлоемкость оборудования. Кроме того, установка занимает сравнительно небольшую площадь и имеет малую строительную высоту, что расширяет

65 область ее применения как при соэда804452

10 нии новых заводов, так и при реконструкции действующих предприятий, выпускающих кирпич и керамические камни.

Формула изобретения 5

1. Установка для укладки кирпича на печные вагонетки, содержащая разгрузчик сушильных вагонеток с подъемной клетью, толкатели, комплектующее устройство, механизм послойноперекрестной укладки изделий, снижатель печной вагонетки, подающие конвейеры и пульт управления, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, экономии производственных площадей и снижения металлоемкости оборудования, рузгруэчик сушильных вагонеток снабжен механизмом однострочной перегруппировки изделий, выполненном в виде выносного конвейера и примыкающих к нему параллельных передаточных конвейеров с поперечными толкателями, причем крайние конвейера выполнены короче промежуточных на ширину поперечного толка.теля, а комплектующее устройство выполнено в виде горизонтального подвижного стола с параллельными прорезями и входящими в них опорными элементами, при этом механизм послойно-перекрытой укладки иэделий состоит их распределительного ротора с Г-образными лопастями,расположенными над углом комплектующего стола, примыкающим к выносному конвейеру механизма однострочной перегруппировки изделий, и раздвижными палетами, установленными по краям стола, вдоль которых расположены подающие конвейеры,-причем .над подвижным столом смонтирована направляющая кассета с взаимно перпендикулярными подвижными перегородками и упором.

2. Установка .по п. 1. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, несущие поверхности крайних конвейеров механизма перегруппировки изделий расположены выше средних.

3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упор направляющей кассеты выполнен подвижным относительно кассеты и стола.

804452 Риг.7

Составитель A. Потапова

Редактор A. Наурсков Техред 1.Коштура

Корректор Л. Иван

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10789/29 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5